ZY6398A隔熱服輻射熱傳導(dǎo)測試儀

一、適用范圍：

適用于面料的輻射熱傳導(dǎo)性能測定。

將樣品放置于樣品支架上，以具有固定熱通量（20kw/m2）的輻射熱源對樣品進行加熱，測試樣品背面溫度傳感器升高一定溫度（24℃）所需要的時間。

二、符合標準：

符合GB38453-2019《防護服裝 隔熱服》第5.18節(jié)“面料的輻射熱傳導(dǎo)性能”以及附錄A“輻射熱傳導(dǎo)測試方法”。

三、技術(shù)優(yōu)點：

3.1銅盤量熱計采用進口高導(dǎo)無氧純銅制造；

3.2數(shù)據(jù)采集：采用德國OMEGA原裝進口8通道高速熱電偶數(shù)據(jù)采集卡；

3.3試樣移動裝置可在操作平臺上自由移動；

3.4數(shù)據(jù)采集頻率：20次/s；

3.5軟件采用儀器設(shè)備專用開發(fā)軟件LabeView及數(shù)據(jù)采集控制卡；控制試驗過程中可以實時查看試驗數(shù)據(jù)，可實現(xiàn)自動數(shù)據(jù)運算、采集和處理、數(shù)據(jù)保存和輸出試驗報告和測定結(jié)果RHTI24。

四、主要技術(shù)參數(shù)：

4.1輻射熱源：

4.1.1輻射源由6根碳化硅棒，陣列排布組成，工作溫度不低于1100度，提供20kW/m2輻射熱通量；

4.1.2硅碳管規(guī)格：總長度（356±2）mm，加熱區(qū)長度為（178±2）mm，直徑為（7.9±0.1）mm，電阻(1070)為3.6*(1±10%)Ω；

4.1.3結(jié)構(gòu)圖見圖B.1

4.1.4熱通量：（0~20）kw/m2任意可設(shè)定；

4.1.5熱通量調(diào)節(jié)：采用電加熱，由計算機自動控制和調(diào)節(jié)；

4.2銅量熱計：

4.2.1，采用純度為99%，厚度為1.6mm，質(zhì)量為35.9~36g，尺寸為50mm*50.3mm弧形銅片，沿長邊彎曲，彎折半徑為130mm，弧長為50mm；

4.2.2熱電偶：

4.2.2.1采用康銅合金熱電偶；

4.2.2.2安裝位置：裝配在銅片背面，康銅和銅絲連接與銅片的中心，金屬絲直徑≤0.26mm，見圖B.3;

4.2.2.3熱電偶精度：0.01℃，精度為0.1℃；

4.2.2.4熱電偶量程：0~1250℃

4.2.2.5時間：分辨率為0.1S，精度為1s/h；

4.2.3安裝位置：銅量熱計固定在隔熱板上；

4.3隔熱板：

4.3.1采用材料密度的密度為（750±50）kg/m2,，熱導(dǎo)率為0.18*（1±10%）w/（m.k）隔熱板；

4.3.2規(guī)格：為90mm*90mm，厚度為25mm；

4.4試樣架：

4.4.1試樣架由2mm厚的鋼板固定到10mm厚的鋁板上構(gòu)成，固定熱量計的作用；

4.4.2結(jié)構(gòu)：同心置于測試框垂直面的開口中，固定到位后，使熱量計的垂直中線保持在測試框前的金屬板罩后方10mm處；

4.4.3試樣架可水平移動，通過不同的位置，確定熱輻射通量數(shù)值；

4.4.4配備砝碼裝置，可用于對試樣施加2±0.2N的標準重力。

4.4.5試樣夾持裝置，采用風冷裝置，對其進行冷卻保護

4.5數(shù)據(jù)采集與控制：

4.5.1整系統(tǒng)采用計算機+采集模塊+PLC數(shù)據(jù)采集和控制；

4.5.2熱通量：由計算機直接控制加熱電路，完成自動調(diào)節(jié)和穩(wěn)定熱通量；

4.5.3實時顯示溫度曲線，可輸出Excel和Word格式測試報告；

4.5.4采用德國OMEGA原裝進口8通道高速熱電偶數(shù)據(jù)采集卡，采集速度高于20次/秒, 采樣精度16位，并對熱電偶的測量數(shù)據(jù)提供冷端補償

4.5.5軟件為自主開發(fā)，可客戶設(shè)有自定義模塊；

五、通風櫥：能維持試驗在溫度10℃~30℃，相對濕度為15%?80%且無氣流的環(huán)境中進行。

六、配置要求：

6.1實驗裝置1套；

6.2控制電腦1套；

6.3控制采集系統(tǒng)1套；

6.4銅盤熱量計1套；

6.5軟件一套（帶輻射源校準程序）