一、搪瓷反應(yīng)釜設(shè)備問題分析

搪瓷釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，經(jīng)900℃左右的高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成，由于這兩種材料的機(jī)械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷釜的破損原因也多樣，一般有以下幾種原因

（1）機(jī)械損壞

搪瓷抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對其進(jìn)行撞擊均會導(dǎo)致搪瓷破損。因此搪瓷釜使用過程中嚴(yán)防任何金屬、硬物掉進(jìn)釜內(nèi)，如遇堵料，必須用塑料棒疏通，檢修時蓋好鍋蓋，嚴(yán)防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷

（2）加工應(yīng)力損壞

在釜體加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力，這些應(yīng)力在搪瓷前應(yīng)徹底消除，如消除不徹底會導(dǎo)致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個月。所以對胚體進(jìn)行熱處理或時效處理能防止爆瓷

（3）經(jīng)典穿刺

搪瓷釜內(nèi)攪拌帶有懸浮物的液體，懸浮物與搪瓷強(qiáng)烈的磨擦，同時懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦，這樣就產(chǎn)生大量的靜電荷，高的靜電荷對搪瓷產(chǎn)生強(qiáng)烈的穿刺作用，從而導(dǎo)致搪瓷點蝕，因此攪拌轉(zhuǎn)速不宜太快。

（4）搪燒質(zhì)量欠佳

有些搪瓷釜生產(chǎn)廠家生產(chǎn)環(huán)境簡陋、除銹防塵達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，致使底釉與基體結(jié)合不好。有的減少搪燒遍數(shù)，增加每層厚度，使內(nèi)因力過大，影響搪瓷釜使用壽命。因此嚴(yán)格按制造規(guī)程制造才能保證搪瓷釜的質(zhì)量

二、 搪瓷反應(yīng)釜應(yīng)用設(shè)備信息

設(shè)備名稱 搪瓷釜

保護(hù)部位 內(nèi)壁局部破損

防護(hù)要求 耐腐蝕

損壞尺寸 20cm~120cm不等

環(huán)境溫度 最高不超100℃

釜內(nèi)介質(zhì) 鹽酸、水合肼、等

三、 復(fù)合材料修復(fù)工藝介紹

復(fù)合材料防腐產(chǎn)品是一種無溶劑 Ultra3.6 性能環(huán)氧酚醛鱗片增強(qiáng)復(fù)合材料。與普通樹脂型的修補(bǔ)劑相比，復(fù)合材料防腐產(chǎn)品依靠自身更為細(xì)密的高分子結(jié)構(gòu)，及其形成的高交聯(lián)立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使得材料自身具有更強(qiáng)的粘接力和優(yōu)異的抗腐蝕性能，形成更為緊密的高分子復(fù)合材料保護(hù)層。高分子復(fù)合材料搪瓷現(xiàn)場修補(bǔ)劑具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的物理機(jī)械性能。

四、 搪瓷反應(yīng)釜修復(fù)操作步驟

1. 做好施工前的人員安全保障工作。

2. 做好施工前的準(zhǔn)備工作，如工具、材料及其它。主要包括：無水乙醇（分析純）、60

目砂布、剪刀、油灰刀、調(diào)合板、干凈棉布等；

3. 修復(fù)時做好人員安全措施，清理現(xiàn)場施工環(huán)境，液體管道加固盲板，罐體內(nèi)進(jìn)行置換

和通風(fēng)預(yù)案；

4. 進(jìn)行對罐體損壞部位表面處理，對表面進(jìn)行糙化處理

5. 用丙酮或無水乙醇對待修復(fù)位置進(jìn)行徹底清理、清洗，確保表面干凈、結(jié)實；

6. 按比例調(diào)和2211F金屬修復(fù)材料（調(diào)和均勻，無色差）；

7. 涂抹2211F金屬修復(fù)材料，確保每一個微孔內(nèi)擠滿材料，并保證材料的表面平整；

8. 材料固化后涂抹EE-101防腐材料，該材料完全覆蓋2211F材料；

9. 材料固化要求24℃環(huán)境下不低于72小時，也可采用提高溫度固化的方法，溫度每高11℃，固化時間縮短一半。

五、 復(fù)合材料應(yīng)用搪瓷反應(yīng)釜修復(fù)圖片

復(fù)合材料防腐產(chǎn)品在搪瓷反應(yīng)釜上的應(yīng)用，不僅驗證了復(fù)合材料其技術(shù)在此領(lǐng)域的優(yōu)勢，同時復(fù)合材料公司針對設(shè)備運行環(huán)境，相對應(yīng)的定制針對性的修復(fù)方案和嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)的實施工藝，為企業(yè)用戶提供了先進(jìn)的設(shè)備管理手段，保證了設(shè)備的正常運行。工藝簡便、費用低廉，實現(xiàn)了生產(chǎn)成本的合理管控。