發(fā)酵類制藥廢水主要來源于生產(chǎn)工序和沖洗排水，制藥過程中有機(jī)物原料經(jīng)過發(fā)酵、過濾、提煉的過程會產(chǎn)生大量的廢水。廢水中包含的抗生素和激素類物質(zhì)對微生物有很強(qiáng)的抑制和殺滅作用，污染程度深、處理難度大。廢水中含有的有機(jī)污染物含量高，COD高，水量變化大，間隙排放，水質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜。根據(jù)生產(chǎn)工藝的特點，對于排污節(jié)點多的地方，可以選擇分類收集，以降低處理成本和難度。水質(zhì)變化性大，需要較多的工藝和空間來調(diào)節(jié)廢水。氨氮含量高，大量的硫酸鹽會嚴(yán)重的影響了微生物的代謝。生物制藥類廢水的色度比較高，需要采用吸附或氣浮等方法，在預(yù)處理階段降低。

生物制藥類廢水處理主要包括預(yù)處理、生化處理以及后續(xù)的沉淀消毒。預(yù)處理階段主要去除懸浮物或油脂，部分降低COD含量，以保護(hù)廢水處理設(shè)施，防止出現(xiàn)堵塞、腐蝕等現(xiàn)象?？梢圆捎脷飧　⒔匚?、吸附等方法，將廢水中的SS盡可能的去除干凈。根據(jù)工藝需求，可以加入適當(dāng)?shù)男跄齽?，增?qiáng)分離過濾效果。如果這類廢水中的細(xì)小的懸浮物不能去除，進(jìn)入后續(xù)生化階段處理，會增加工藝處理負(fù)荷，難度也會增加很多。基礎(chǔ)不牢，后續(xù)會增加很多煩惱。當(dāng)然，在預(yù)處理階段并非簡單的沉淀。結(jié)合水質(zhì)水量變化大的問題，要在調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。使得廢水的水質(zhì)趨于均衡，水量趨于穩(wěn)定。通過控制穩(wěn)定的反應(yīng)指標(biāo)，來達(dá)到設(shè)計的預(yù)期效果。

由于生物制藥是靠微生物的作用，因此，廢水會含有大量的細(xì)菌。需先要對含有細(xì)菌的廢水進(jìn)行滅活，然后通過采用格柵-鐵碳+芬頓-混凝沉淀，有效提高生物制藥廢水的可生化性。鐵碳-芬頓+初沉池組合可以有效氧化有機(jī)物，大幅降低COD含量，使得廢水的污染物含量能夠達(dá)到生化降解的范圍。在生物氧化階段，常用到厭氧+好氧反應(yīng)。厭氧常用的設(shè)備是UASB，好氧采用的是氧化溝、深井曝氣池或SBR。為了提高生化處理效率，往往會增加一個水解酸化流程，將大分子的有機(jī)物酸化水解為小分子，將不溶性的有機(jī)物降解為溶解性的物質(zhì)。

氧化溝工藝是采用連續(xù)的旋轉(zhuǎn)反應(yīng)槽，使得廢水在反應(yīng)槽內(nèi)不斷的循環(huán)曝氣。曝氣反應(yīng)池采用連續(xù)的氧化，通過污染物和微生物接觸，使得有機(jī)物逐步分解，降低對后續(xù)SBR反應(yīng)的負(fù)荷。SBR反應(yīng)池是生物制藥廢水處理的關(guān)鍵，它改進(jìn)了傳統(tǒng)活性污泥法。不僅具有活性污泥的優(yōu)點，還能同時進(jìn)行厭氧和好氧的凈化，具有較高的運(yùn)行和處理效率。特別是針對間歇排放的特點，在高負(fù)荷的模式下運(yùn)行，具有沖擊負(fù)荷和排水穩(wěn)定的特點。能夠保證水質(zhì)的穩(wěn)定，縮短了活性污泥反應(yīng)的時間，大幅提高了污水處理能力。因此，SBR技術(shù)在生物制藥廢水處理過程中，具有獨特的優(yōu)勢。為了能夠增效降本，在使用的過程中會采用UASB和SBR相結(jié)合的方式。

UASB是上流式活性污泥法，相信大家都非常熟悉了。它主要是由反應(yīng)區(qū)、氣液固三相分離器和氣室三個部分組成的。當(dāng)廢水從反應(yīng)器的底部，不斷向上升的過程中，會通過活性污泥反應(yīng)床。在活性污泥床上，有大量的高效厭氧微生物。當(dāng)廢水經(jīng)過這里的時候，微生物會和廢水中的有機(jī)物進(jìn)行厭氧反應(yīng)。調(diào)節(jié)適宜的反應(yīng)條件，使得廢水和活性污泥微生物之間達(dá)到高效的反應(yīng)，從而產(chǎn)生大的氣體。

這些氣體在上升的過程中，具有氣體的效果，攜帶著活性污泥顆粒一起上升到頂部。在這些氣泡上升的過程中，帶動了反應(yīng)器內(nèi)廢水的攪動，從而使得廢水反應(yīng)更加徹底。當(dāng)行走的氣泡碰到了頂部的三相分離器的時候，固體顆粒的活性污泥會脫離氣泡，不斷下降到原始的污泥床上。這些氣體主要包括二氧化碳和甲烷，因此，可以通過專門的收集通道匯總出來，經(jīng)過處理作為清潔能源。反應(yīng)后上清水質(zhì)，符合要求的進(jìn)入下一個處理工藝。

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