軸承常見失效特征及產(chǎn)生原因

軸承作為機(jī)械設(shè)備的重要零部件，使用過程中失效是常見的問題，一般滾動軸承失效原因是比較復(fù)雜的，會設(shè)計到各方面的專業(yè)知識，有早期失效，使用過程中失效等。

1、軸承擦傷——金屬表面因滑動摩擦而產(chǎn)生的表面金屬遷移現(xiàn)象。

軸承擦傷的形態(tài)特征：在零件相互接觸的表面上，沿滑動方向產(chǎn)生的機(jī)械摩擦損傷，有一定長度和深度。

軸承擦傷的產(chǎn)生原因：軸向預(yù)緊力過大或軸承游隙過小,潤滑不良或密封不良。

2、軸承劃傷——硬性顆粒及硬物棱角在軸承表面滑動而產(chǎn)生的表面線狀機(jī)械性損傷。

軸承劃傷的形貌特征：呈線狀、光亮、無方向性，有手感。

軸承劃傷的產(chǎn)生原因：粗魯作業(yè)，潤滑劑含雜質(zhì)，密封不良。

3、軸承點蝕——金屬表面呈分散或群集狀的細(xì)小坑點。

軸承點蝕的形貌特征：產(chǎn)生于滾動接觸面上，呈黑色針孔狀凹坑，有一定深度，個別存在或密集分布。

軸承點蝕的口產(chǎn)生原因：潤滑不良時，在滾動接觸應(yīng)力的循環(huán)作用下，金屬亞表層夾雜物或炭化物形成應(yīng)力集中，進(jìn)而產(chǎn)生微觀裂紋，并逐漸發(fā)展成凹坑狀的微小剝離。潤滑劑含雜質(zhì)，密封不良。

4、軸承磨耗——零件在摩擦作用下,金屬表面材料被去除的現(xiàn)象。

軸承磨耗的形貌特征：產(chǎn)生于滾動接觸面上或引導(dǎo)面上，呈磨合狀的淺溝槽，表面光亮。隨著滾動接觸表面的磨耗發(fā)展，軸承游隙增大。

軸承磨耗的產(chǎn)生原因：細(xì)微顆粒物進(jìn)入軸承或潤滑不良，在滑動摩擦的作用下，零件接觸處金屬表面材料被磨掉。

5、軸承電蝕——電流通過軸承時，擊穿油膜，產(chǎn)生高溫，使金屬表面局部熔融形成不規(guī)則凹坑或溝蝕。

軸承電蝕的形貌特征：電蝕凹坑呈斑點狀，有金屬熔融現(xiàn)象，深處藍(lán)黑色，呈火山噴口狀；軸承運行中形成的電蝕溝蝕呈洗衣板狀。

軸承電蝕的產(chǎn)生原因：電流通過軸承(電擊傷)。

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6、軸承的滾動體卡傷一軸承運行過程中， 滾動體在異物或其他零件的作用下自轉(zhuǎn)或公轉(zhuǎn)受阻時，產(chǎn)生的磨損、裂損。

軸承滾動體卡傷的形態(tài)特征：滾動體的工作表面與其他零件干涉所出現(xiàn)的磨損痕跡。

軸承滾動體卡傷的產(chǎn)生原因：游隙過大或有異物進(jìn)入軸承使?jié)L動體運轉(zhuǎn)卡阻。

7、軸承裂損——材料破壞性損傷。

軸承裂損的形貌特征一裂損按損傷程度分為裂紋和缺損。

裂紋：呈線狀，?無方向性，有一定長度和深度。

缺損：零件有局部掉塊。

軸承裂損的產(chǎn)性原因：由其他損傷誘發(fā)，如:軸承承受非正常沖擊動，材料缺陷或材料疲勞，零件局部溫升等。

8、軸承腐蝕和銹蝕——金屬表面與周圍環(huán)境介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的表面損傷現(xiàn)象。

軸承腐蝕和銹蝕的形貌特征：腐蝕按不同程度分為色斑、蝕刻和蝕坑。

色斑：呈點就或條狀，顏色呈淺灰色或紅褐色，無深度。

蝕刻：呈點狀、條狀或片狀，顏色呈灰黑色，稍有手感。

蝕坑：呈點狀、?條狀或片狀，顏色呈紅褐色或黑色，手感明顯。

軸承腐蝕和銹蝕的產(chǎn)生原因：密封不良，造成軸承中進(jìn)入潮濕的空氣或水、酸、堿類物質(zhì)。

9、軸承熱變色——由于溫升造成金屬表面產(chǎn)生氧化的現(xiàn)象。

軸承熱變色的形態(tài)特征一?零件受熱部位呈現(xiàn)淡黃色、黃色、橙色、棕紅色、紫蘭色、藍(lán)黑色。

軸承熱變色的產(chǎn)生原因一潤滑不良、潤滑劑老化，安裝配合不當(dāng)，游隙小。

10、軸承燒附——金屬表面的熱熔性材料粘著現(xiàn)象。

軸承燒附的形貌特征一在零件相互接觸的表面上，金屬表面粘附有被遷移的熔融性材料。

軸承燒附的產(chǎn)生原因一?預(yù)緊力過大、軸承游隙過小，潤滑不良，軸承高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生溫升，使?jié)L動體受熱膨脹后接觸表面摩擦產(chǎn)生的急劇溫升形成。

11、軸承磕碰傷——軸承零件之間或與其他硬物之間相互碰撞產(chǎn)生的零件表面機(jī)械性損傷。

軸承磕碰傷的形貌特征：呈半圓形或針葉形等形狀規(guī)則的凹陷，邊緣突起，手感明顯。一般在嚴(yán)重的磕碰傷附近及其尖角處有微裂紋。

軸承磕碰傷的產(chǎn)生原因：粗魯作業(yè)使軸承外表面受到按一定角度施加的強(qiáng)力沖撞、敲擊產(chǎn)生的凹陷痕跡。

12、軸承壓痕——在強(qiáng)大擠壓力作用下，金屬表面產(chǎn)生的塑性凹陷。

軸承壓痕的形貌特征：凹陷形狀與擠壓體的形狀吻合,有深度，邊沿材料凸起光滑。

軸承壓痕的產(chǎn)生原因：在過載沖擊力或過載壓力的作用下，滾道面受滾動體擠壓而產(chǎn)生的凹陷痕跡。軸承受到振動、顛簸，滾動體與滾道發(fā)生碰撞形成。

13、軸承配合面拉傷——軸承材料裝配表 面受到極大的摩擦力時產(chǎn)生的機(jī)械性損傷。

軸承配合面拉傷的形貌特征：傷痕與摩擦力方向一致，嚴(yán)重時有金屬表面材料位移或表面附著物。

軸承配合面拉傷的產(chǎn)生原因：軸承安裝或退卸時，裝配倒角過渡不圓滑，過盈量大;可分離套圈在軸承合套時偏斜，滾道與滾子摩擦產(chǎn)生的機(jī)械性損傷。

14、軸承輾皮——金屬表面由于疲勞而發(fā)生的極薄的金屬起皮現(xiàn)象。

軸承輾皮的形態(tài)特征一產(chǎn)生于滾動面的極薄的起皮或脫落顆粒，強(qiáng)光下有光澤，手搓時有手感；輾皮后的零件表面失去原有光澤。

軸承輾皮的產(chǎn)生原因一?裝配不當(dāng)或潤滑不良時，在滾動接觸應(yīng)力和滑動摩擦的作用下，滾動面產(chǎn)生的極淺的疲勞剝落。

15、軸承剝離——金屬表面在高接觸應(yīng)力的循環(huán)作用下產(chǎn)生的片狀剝落現(xiàn)象。

軸承剝離的形貌特征一在滾動面有--定的面積和深度,表面呈凸凹不平的鱗狀，邊角銳利。

軸承剝離的產(chǎn)生原因一裝配不當(dāng)或潤滑不良時，在過載應(yīng)力的作用下產(chǎn)生的嚴(yán)重剝落。

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16、軸承偏載——軸承的內(nèi)、 外圈錯位，只有一列滾動體受力或滾道的一側(cè)受力。

軸承偏載的形貌特征：在滾動面偏一-側(cè)有剝落現(xiàn)象。向心球軸承剝落部位不在溝底而偏一側(cè)。雙列軸承只有一列滾道剝落。

軸承偏載的產(chǎn)生原因：裝配不當(dāng)或軸向力過大時造成。

17、潤滑不良

軸承正常的運轉(zhuǎn)與充分的潤滑密切相關(guān)，如果潤滑不良，會導(dǎo)致軸承受損。當(dāng)潤滑油污染、添加量不足或者更換時間過長等情況時，都會造成潤滑不良，從而引起軸承過熱、燒毀。

過載

過載是軸承燒毀的另一個主要原因。當(dāng)軸承運行在承載極限以上，或者因為生產(chǎn)過程中負(fù)荷分配不均等情況時，都可能導(dǎo)致軸承受過載，從而燒毀。

高溫

高溫環(huán)境也是導(dǎo)致軸承燒毀的重要因素。當(dāng)軸承運行在高溫情況下，會影響潤滑油的性能，導(dǎo)致潤滑不良。同時，高溫還會導(dǎo)致軸承材料變形、軟化等現(xiàn)象，從而喪失承受負(fù)荷的能力。

異物

化學(xué)腐蝕和機(jī)械磨損都會使軸承受損，而異物的存在則會加速這個過程。異物可能包括灰塵、沙子、金屬屑等，在運行中進(jìn)入軸承內(nèi)部，導(dǎo)致軸承異響、振動等異常，引發(fā)軸承燒毀。

解決方法：

1、定期更換潤滑油，注意添加量及更換周期。

2、控制軸承負(fù)荷，不超過承載極限。

3、在高溫環(huán)境下，加強(qiáng)潤滑和冷卻措施。

4、注意生產(chǎn)現(xiàn)場的清潔，減少異物污染。

5、減少軸承運行中的撞擊和震動。

6、對發(fā)現(xiàn)的軸承異常及時排除。

18、什么是軸承燒傷？

　　軸承零件在使用中受到異常高溫的影響，又得不到及時冷卻，使零件表面組織產(chǎn)生高溫回火或二次淬火的現(xiàn)象稱為燒傷。燒傷產(chǎn)生的主要原因是潤滑不良、頸載荷過大、游隙選擇不當(dāng)、軸承配置不當(dāng)、滾道表面接觸不良、應(yīng)力過大等因素所致。

燒傷原因：

（1）在軸向游動軸承中，如果外因配合的過緊，不能在外殼孔中移動；

（2）軸承工作中運轉(zhuǎn)溫度升高，軸的熱膨脹引起很大的軸向力，而軸承又無法軸向移動時；

（3）由于潤滑不充分，或潤滑劑選用不合理、質(zhì)量問題、老化和變質(zhì)等；

（4）內(nèi)外因運轉(zhuǎn)溫度差大，加上游隙選擇不當(dāng)，外因膨脹小內(nèi)因大呈過盈導(dǎo)致軸承溫度急劇升高；

（5）軸承承受的載荷過大和裁荷分布不均勻，形成應(yīng)力集中；

（6）零件表面加工粗糙，造成接觸不良或油膜形成困難。

特征判斷：

燒傷的形貌特征可以根據(jù)表面的顏色不同來判斷。軸承在使用中由于潤滑劑、溫度、腐蝕等原因，零件表面會發(fā)生變化，顏色主要有淡黃色、黃色、棕紅色、紫藍(lán)色及藍(lán)黑色等，其中淡黃色、黃色、棕紅色屬于變色，若出現(xiàn)紫藍(lán)色或藍(lán)黑色酌為燒傷。燒傷容易造成零件表面硬度下降或出現(xiàn)微型紋。

(運轉(zhuǎn)世界大國龍騰 龍出東方 騰達(dá)天下 龍騰三類調(diào)心滾子軸承 劉興邦C E MB MA）

軸承維修的基本流程和注意事項

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一、清洗

清洗是為了清除軸承上積聚的污染物，如灰塵、油污、銹蝕等，以便獲得良好的潤滑條件，并保持軸承的精度和性能。清洗方法有手工清洗和機(jī)械清洗兩種。手工清洗除去油污較費時間外，但清洗效果較好。一般先用煤油或汽油將軸承進(jìn)行浸泡，待去除油污后用布擦干即可；而機(jī)械清洗效果較好，但需用毛刷和油槽等工具，拆卸較繁瑣。在清洗時應(yīng)注意以下幾點：

1．對附有油污的軸承不能直接用汽油、煤油浸泡，否則會腐蝕軸承的表面，使表面硬度下降。

2．當(dāng)軸承有銹蝕時，不能用硬刷子刷洗，以免刷掉軸承上的防銹油，影響軸承的使用壽命。

3．軸承的滾道、滾動體和保持架上有銹蝕時，不能直接用砂布擦拭，以免磨掉保持架上的漆，并損傷軸承表面?？上扔檬帜笞≥S承的內(nèi)圈，再用硬木棍的木把輕輕敲打軸承的外圈，讓殘留在軸承上的銹蝕脫落。

4．拆卸軸承外蓋時，先用于中鉗將軸承中隔圈取出，然后用三角鉗將軸承滾動體取出，再用中鉗將軸承內(nèi)隔圈取出。

二、檢查

檢查的目的是為了確定軸承是否可以繼續(xù)使用，或者需要更換新的軸承。檢查方法有：

1．外觀檢查。檢查軸承是否有損壞、變形、銹蝕、裂紋等缺陷。另外，還要檢查軸承的油封是否完好，防塵蓋是否緊固，密封墊是否損壞等。

2．溫度檢查。用熱像儀或紅外線測溫儀檢查軸承的溫度是否正常。在運行中的軸承溫度應(yīng)保持在正常范圍內(nèi)，溫度過高或過低都會影響軸承的使用壽命。

3．噪音檢查。用聽棒或聽音器檢查軸承運轉(zhuǎn)時的噪音，聽音器要靠近軸承或用手置于軸承內(nèi)部，輕輕敲打，以聽取軸承的噪音。當(dāng)軸承有噪音時，要檢查原因，如軸承是否損壞、是否調(diào)整正確、是否有異物侵入等。

4．精度檢查。用測量儀器檢查軸承的徑向游隙、角度公差、深度尺寸和普通準(zhǔn)確度等精度參數(shù)，檢查其是否符合所要求的范圍。

三、更換

更換分為內(nèi)圈的更換和外圈的更換。更換時先將舊軸承取下，再將新軸承裝上，要注意讓軸承保持架與滾動體保持原有的配合間隙，否則會影響新軸承的轉(zhuǎn)動性能。另外，在裝配時還要注意保持架或滾動體的平行和同心度，不要使用不同型號或規(guī)格的保持架或滾動體，也不要隨意更換大小相差過大的保持架或滾動體，以免滾道受力不均而損壞。

四、裝配

裝配前應(yīng)清除防塵蓋內(nèi)外表面上的灰塵和污垢，并確認(rèn)防塵蓋與轉(zhuǎn)動部位的配合是否良好，以免損壞防塵蓋。在裝配過程中還應(yīng)注意以下幾點：

1．內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸配合處間隙要適當(dāng)，過大時應(yīng)在內(nèi)圈端面上抹一層薄薄的潤滑油（清潔液）；過小時則應(yīng)更換內(nèi)圈。

2．保持架的裝配。保持架多采用沖壓鋼板、電鍍銅、不銹鋼等材料制成，有些特殊結(jié)構(gòu)還采用塑料、橡膠等材料。裝配時應(yīng)將保持架放入軸承內(nèi)，然后輕輕敲打軸承，使保持架安裝到位，并用手推動軸承，檢查是否靈活。

3．密封的裝配。密封件一般采用耐磨的硅膠，有些密封件還帶有調(diào)整墊片，可根據(jù)轉(zhuǎn)軸的溫度和振動來調(diào)整軸承的游隙。在裝配時應(yīng)將密封件的唇邊涂上潤滑油，然后將密封圈壓入槽內(nèi)，并確認(rèn)唇邊與軸線的垂直度，以免影響密封性能。

4．清洗。清洗軸承的內(nèi)部和外部，確認(rèn)軸承已經(jīng)清潔干凈。如果軸承上有潤滑油，則應(yīng)將油去掉；如果軸承生銹，則應(yīng)將銹層清除；如果軸承有毛刺，則應(yīng)用細(xì)砂布磨光。

五、注意事項

1．在清洗軸承時，不要讓水或其他液體進(jìn)入軸承腔內(nèi)。

2．在安裝過程中，應(yīng)注意防止雜物進(jìn)入軸承腔內(nèi)，以免損壞軸承。

3．在裝配時，應(yīng)注意保持架或滾動體的平行和同心度，不要使用不同型號或規(guī)格的保持架或滾動體，也不要隨意更換大小相差過大的保持架或滾動體，以免滾道受力不均而損壞。

4．在使用過程中，應(yīng)注意保持清潔，避免灰塵和雜物進(jìn)入軸承內(nèi)部。

5．如果需要更換新的軸承，則應(yīng)選擇與原來型號和規(guī)格相同的軸承，并注意保持同心度和平行度，以免影響轉(zhuǎn)動性能。

總之，軸承的維修和保養(yǎng)是一項非常重要的工作。正確的清洗、檢查、更換和裝配方法可以有效地延長軸承的使用壽命，并保證設(shè)備的正常運行和使用效率。同時，在維修和保養(yǎng)過程中還應(yīng)注意清潔干燥的工作環(huán)境、使用合適的工具和材料、遵守安全操作規(guī)程等。

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