汽車輪軸承潤滑脂漏失量測定法

1.試驗(yàn)步驟

1.1稱90±1g潤滑脂試樣在一平盤上,用刮刀在小軸承內(nèi)裝入2±0.1g 試樣,在大軸承內(nèi)裝入3士0.1g試樣,把剩余的試樣(85g)均勻地涂在輪轂內(nèi),在輪轂內(nèi)的軸承外圈上涂一薄層試樣。

注:①用一把窄的楔形刮刀把試樣裝填在軸承里比較合適。

實(shí)際上剩余的試樣將充滿輪轂甚至外圈,除纖維性很強(qiáng)的試樣外,可以用一把150mm 長的刮刀很容易把試樣涂抹均勻。

1.2分別稱取漏失接受器及輪轂蓋的質(zhì)量,精確至0.1g,把漏失接受器及大(內(nèi)部的)軸承安裝在軸的合適位置上,把輪轂及小(外部的)軸承裝到軸上,再裝上松配合的保持器環(huán)。用力矩扳手以6.8士0.1N·m的力矩?cái)Q緊固定輪轂組合件的六角螺母,然后把六角螺母退回60°士5(或螺母的一個平面),再用第二個螺母將它鎖在該位置。擰上輪轂蓋,在皮帶輪上裝好V形皮帶,然后蓋上箱蓋。

注:①無分度值為O.1g 天平的用戶可選用分度值為0.5g的天平來稱量.仲裁試驗(yàn)時必須用分度值為0.1g 天平稱

量。

漏失接受器應(yīng)仔細(xì)檢查,確實(shí)使內(nèi)邊緣與密封面齊平,否則,這個邊緣將會妨礙內(nèi)部軸承的正確定位。向軸上裝配裝填了試樣的輪轂時,應(yīng)防止試樣與軸接觸。.

④要經(jīng)常檢查主動皮帶輪與從動皮帶輪,使其對準(zhǔn)在一個平面上﹐否則,將導(dǎo)致瀚失發(fā)生變化。

輪轂組合件過大的端釀有時是由于軸承磨損而造成的,因此,每250次試驗(yàn)之后,或經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)軸承有磨損

或其他損傷時,應(yīng)更換新軸承,大(內(nèi))軸承內(nèi)圈號是梯姆肯(Timken)15118,相應(yīng)的外圈號為15250,小(外)軸承內(nèi)圈號是梯姆肯(Timken)09074,相應(yīng)的外圈號為09196.

1.3蓋上箱蓋后,接通電動機(jī)及兩組加熱器,轉(zhuǎn)速為660士30r/min。用溫度調(diào)節(jié)器或恒溫裝置在15士5min 內(nèi)使箱溫達(dá)到113士3℃(在箱內(nèi)溫度升至113℃之前,允許使用輔助加熱器)并在60士10min 內(nèi)使軸溫達(dá)到104.5士1.5℃,繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)300士15min,直至試驗(yàn)結(jié)束.共運(yùn)轉(zhuǎn)360士5rmin。

注,①儀器(軸、箱體及電動機(jī))必須接地,否則由于積蓄的靜電可能使得熱電偶不起作用,儀器接地如圖1所示。

試驗(yàn)機(jī)裝有660W的加熱器﹐它產(chǎn)生的熱量一般能夠在指定的時間內(nèi)達(dá)到所需的溫度,如果發(fā)現(xiàn)不能夠達(dá)到

要求時,應(yīng)更換成所需功率的加熱器,通風(fēng)能夠影響加熱的速度,因此要注意試驗(yàn)機(jī)的放置位置。

1.4在360min 試驗(yàn)周期結(jié)束時(從電動機(jī)及加熱器接通時算起),關(guān)閉電源并趁熱拆卸儀器(戴上合適的防護(hù)用品)。

1.5儀器冷卻后,分別稱取漏失接受器及輪轂蓋的質(zhì)量,精確至0.1g.

注。如果漏失接受器滿溢,溢出的潤滑脂或油(或兩者都有)應(yīng)當(dāng)稱量,并且包括在所記錄的總的漏失量當(dāng)中。6.6將兩個軸承在正庚烷(石油醚或溶劑油)中于室溫下浸泡2min,除去試樣。仔細(xì)檢查軸承表面有無漆膜,膠質(zhì)或漆狀沉積物。

注。已經(jīng)發(fā)現(xiàn),有些輪軸承潤滑脂的皂類,用溶劑不能從軸承上完全洗凈,因此,軸承上可能會留下一層皂膜,這種

膜與由于潤滑劑變質(zhì)而產(chǎn)生的漆膜、膠質(zhì)或漆狀沉積物很容易相區(qū)別。