從定義上來說，“智慧工廠”不再是傳統(tǒng)意義上的生產(chǎn)建筑物；而是現(xiàn)代工廠信息化發(fā)展的新階段，從物理性空間到階段性時期，顛覆了過往概念。

或許用“階段”這樣的描述并不能完全體現(xiàn)“智慧工廠”的意義，但卻表明了一點：那就是未來“智慧工廠“不再僅限于某些頭部企業(yè)，而是縱橫深入整個工業(yè)行業(yè)，成為一種普遍存在。

制造 · 智造

傳統(tǒng)的人工制造逐漸被取代，智造的未來已來。

工業(yè)4.0的浪潮，“智造”獨占鰲頭。

制造業(yè)正在由批量生產(chǎn)、精益生產(chǎn)向以數(shù)字化管理、無人化搬運與智能化生產(chǎn)為核心的“智慧工廠”轉(zhuǎn)變。

“智慧工廠”不再局限于某個機器人或某條智能生產(chǎn)線，它貫穿了設(shè)計、生產(chǎn)、品質(zhì)、管理和服務(wù)等整個產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)，將新一代信息技術(shù)與先進制造技術(shù)深度融合，具有自感知、自決策、自執(zhí)行、自學(xué)習(xí)等特征。旨在提高制造的質(zhì)量、效益和核心競爭力，推動企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展。

LS · 智慧工廠

力生智能全新構(gòu)建“數(shù)字化工廠管理平臺”，助力打造“智慧工廠”新時代。平臺采用APS、MES、WMS、DGAS、KANBAN、PAD（RFID工位終端）六大系統(tǒng)，集排程計劃、制造執(zhí)行、數(shù)據(jù)采集、設(shè)備控制、生產(chǎn)追溯、品質(zhì)管理、人員管理等功能于一體，從專業(yè)技術(shù)、業(yè)務(wù)流程與建設(shè)成本等多個維度出發(fā)，為客戶提供專業(yè)合適的數(shù)字化工廠解決方案。

ARS：高級計劃與排程系統(tǒng)，平衡工廠產(chǎn)能與交期的問題。

MES：制造執(zhí)行系統(tǒng)，實時采集、分析產(chǎn)品及品質(zhì)數(shù)據(jù)，掌控一線生產(chǎn)進度。

DGAS：數(shù)據(jù)采集與設(shè)備控制系統(tǒng)，實時監(jiān)控生產(chǎn)機臺，人機聯(lián)網(wǎng)，設(shè)備透明化。

KANBAN：電子看板/可視化集成控制中心，全流程可視化，360°無死角監(jiān)控。

PAD：RFID工位終端，自動讀寫工位數(shù)據(jù)，現(xiàn)場一體化管理。

WMS：智能倉庫系統(tǒng)，對貨架、庫位、貨物等進行電子管理，實時掌握倉庫動態(tài)。

實現(xiàn)“智慧工廠”，要對整體生產(chǎn)進行梳理和規(guī)劃，運用科學(xué)的管理系統(tǒng)方案，并根據(jù)實際情況分階段實現(xiàn)企業(yè)設(shè)備的自動化和信息化的轉(zhuǎn)型升級。

每一個“智慧工廠”都是獨特的，就像每個人的人生都是獨一無二的，不存在放之四海而皆準(zhǔn)的解決方案。但它們又殊途同歸，最后的目標(biāo)價值都趨向一致。

效益 · 價值

降低成本：降低人工成本、不良成本、物料浪費、倉儲成本等；

提質(zhì)增效：優(yōu)化生產(chǎn)流程、工藝、質(zhì)量；加快生產(chǎn)速度，提高設(shè)備利用率，實現(xiàn)高效管理；

減能節(jié)耗：實時數(shù)據(jù)監(jiān)控，控制資源使用情況，貫通上下游，淘汰落后產(chǎn)能設(shè)備和技術(shù)方法；

推陳出新：精準(zhǔn)捕捉客戶需求，快速推出新產(chǎn)品，積極求新求變；

模式轉(zhuǎn)變：從制造端轉(zhuǎn)型到服務(wù)端，從規(guī)模生產(chǎn)到個性化定制，順應(yīng)時代變革。

“預(yù)測未來最好的辦法是把它造出來”，尼葛洛龐帝在《數(shù)字化生存》中說過這句話。

當(dāng)下，5G信息化時代已然來臨，過去神奇的機器人變成了現(xiàn)實的工作伙伴，自動駕駛無人機已經(jīng)不再陌生，物聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)滲入日常的點點滴滴。

毋庸置疑，不僅是生活形式，未來的生產(chǎn)也將整體呈現(xiàn)智能化，萬物皆可智造?！爸腔酃S”作為現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展不可避免的階段，也是實現(xiàn)“中國制造2025”的必經(jīng)之路。

未來智造，“智”造未來。你是否也摩拳擦掌，躍躍欲試？