移動(dòng)式單機(jī)脈沖布袋式除塵器就是可以移動(dòng)的小型脈沖布袋除塵器，在除塵器的支腿下面設(shè)置上轱轆，以滿足移動(dòng)收塵的需要，其他的制作方法同不移動(dòng)的布袋除塵器結(jié)構(gòu)原理均相同。

含塵氣體由灰斗上部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入后，在擋風(fēng)板的作用下，氣流向上流動(dòng)，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來落入灰斗。含塵氣體進(jìn)入中箱體經(jīng)濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體，由出風(fēng)口排出。?隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進(jìn)出口壓差也隨之上升。當(dāng)除塵器阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開始工作。首先電磁閥接到信號(hào)后立即開啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由于小膜片兩端受力的改變，使被小膜片關(guān)閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，大膜片兩端受力改變，使大膜片動(dòng)作，將關(guān)閉的輸出口打開，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由輸出管和噴吹管噴入袋內(nèi)，實(shí)現(xiàn)清灰。當(dāng)控制信號(hào)停止后，電磁閥關(guān)閉，小膜片、大膜片相繼復(fù)位，噴吹停止。

布袋除塵器的工作機(jī)理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴(kuò)散和篩分作用。 濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。

濾袋的使用壽命

濾袋的壽命與其材質(zhì)、煙氣溫度、成分、酸露點(diǎn)、粉塵性質(zhì)等因素有關(guān)，同時(shí)也受到過濾風(fēng)速、入口粉塵濃度、清灰頻率和管理維護(hù)的影響。因此對(duì)于一個(gè)除塵設(shè)備來說，正確選擇過濾風(fēng)速和濾袋材質(zhì)、清灰方式等重要參數(shù)，保證濾袋使用壽命。

DMC脈沖布袋除塵器安裝與調(diào)試

l、陳塵器安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)安裝規(guī)范要求進(jìn)行。

2、除塵器各法蘭連接件(包括壓縮空氣管道j應(yīng)在清掃干凈后，在螺孔內(nèi)側(cè)和外側(cè)嵌入密封墊，再上螺栓擰緊，以防漏風(fēng)。

3、各檢查門關(guān)閉嚴(yán)密，不允許留有縫隙，以防漏風(fēng)。

4、濾袋的搬運(yùn)和停放要特別注意，防止濾袋與周圍硬物、尖銳物接觸、碰撞，禁止腳踩、重壓，以防破損。

5、濾袋上口安裝要卡緊花板口，以防脫落和漏氣。

6、脈沖閥的安裝：安裝好脈沖盒是本除塵器的關(guān)鍵，在安裝此類部件時(shí)，安裝工人要詳細(xì)閱讀《電磁脈沖閥》說明書，以正確安裝。

7、特別強(qiáng)調(diào)：脈沖閥在安裝前螺紋要進(jìn)行潤(rùn)滑，脈沖閥安裝后“鎖緊螺母”要擰緊。

8、噴吹管的安裝：噴吹管安裝前，所有連接管件螺紋要進(jìn)行潤(rùn)滑，噴吹管噴口要對(duì)準(zhǔn)濾袋中心，嚴(yán)禁歪斜，并擰緊管件螺母。

9、氣路安裝：所有氣管螺紋要用生料帶密封連接，連接緊密，以防漏氣，與除塵器連接處要安裝活節(jié)口。

10、在設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)將袋室、灰斗等部件內(nèi)的雜物干凈，檢查各傳動(dòng)零部件是否靈活，并注入相應(yīng)的潤(rùn)滑脂。檢查各濾袋是否完好，檢修門是否嚴(yán)密，如不嚴(yán)密，須或更換密封填料。

11、檢查各儀表與除塵器各電器執(zhí)行元件的接線是否正確。

12、除塵器如安裝在室外露天，頂部要搭建防雨棚。

DMC脈沖布袋除塵器具有占地面積小、處理風(fēng)量大、在線清灰、操作方便、維護(hù)系數(shù)低等優(yōu)點(diǎn)。解決了壓縮空氣壓力低不足等問題。適用于機(jī)械、冶金、橡膠、面粉、化工、制藥、碳素、建材、礦山等行業(yè)。

脈沖袋式除塵器采用上部抽袋方式，改善了換袋的操作運(yùn)行。運(yùn)用機(jī)理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴(kuò)散和篩分作用。濾料的粉塵層也有過濾作用。布袋除塵器的進(jìn)口、出口風(fēng)道布局緊湊，氣流阻力小。采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清灰周期長(zhǎng)，消耗低，可提高濾袋和膜片的使用壽命。可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)維修布袋，不影響設(shè)備的正常運(yùn)行。

脈沖單機(jī)除塵器由箱體、袋室、灰斗、進(jìn)風(fēng)口四大部分組成，并配有支柱、爬梯、欄桿、氣路系統(tǒng)、清灰控制器等。并采用零部件裝配方式設(shè)計(jì)，部件分為殼體、過濾、噴吹、卸灰及控制共5部分。殼體部分由不同的模板組成，模板與模板之間采用螺栓螺母固定、不需要任何焊接。過濾部分由籠骨及過濾袋組成，采用脹圈固定方式，安裝簡(jiǎn)易。噴吹部分由氣包、淹沒式膜片閥、噴吹管及密封組件構(gòu)成，可在現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)單裝配，不需要任何的焊接?？刂撇糠钟擅}沖順序控制器及差壓表（儀）組成，可在現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)單裝配，不需要二次配線。

在設(shè)定除塵器脈沖清洗的周期時(shí)，以能保證除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設(shè)定的脈沖清洗周期時(shí)間較長(zhǎng)為好，脈沖清洗時(shí)間以能保證初始粉塵不脫落，設(shè)定的清洗時(shí)間較短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長(zhǎng)清洗周期補(bǔ)賞，如果使用壓差控制，可以提高除塵器的進(jìn)出口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。如果除塵器超標(biāo)排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。粉塵的負(fù)載降低可能來自生產(chǎn)率的降低，或者是除塵器的控制系統(tǒng)的檢修、調(diào)整造成的，解決的方法：可以采用用輕負(fù)荷慢慢開始升載或者采用預(yù)覆粉塵的方法來解決。