橡膠軟接頭出現(xiàn)開裂問題，問答總結(jié)

橡膠軟接頭由于欠硫引起的開裂是局部性的，需要改進(jìn)硫化工藝調(diào)整、硫化體系。橡膠軟接頭配合劑出現(xiàn)錯稱、漏稱等問題，就會導(dǎo)致橡膠軟接頭局部開裂。工作人員稱量配合劑時，準(zhǔn)確稱量，避免錯配、多配、少配、漏配等問題，保證膠料均勻混煉就可以有效防止這類開裂現(xiàn)象出現(xiàn)；橡膠混煉過程中，需要嚴(yán)格按照既定的生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn)，時刻掌握生產(chǎn)進(jìn)程，嚴(yán)格控制輥溫，避免橡膠軟接頭局部開裂。

原材料貯存不當(dāng)也會造成橡膠軟接頭開裂問題，橡膠軟接頭廠家可以通過貯存溫度、時間、濕度的對比試驗鑒別；再根據(jù)貯存條件的對比結(jié)果將橡膠和其他配合劑存放在適宜的條件下即可。橡膠軟接頭生產(chǎn)過程中如果各配合劑出現(xiàn)錯稱、多稱、少稱、漏稱等問題，配合劑分散不均，局部配合劑濃度過大就會析出表面造成開裂，由于工藝操作不當(dāng)造成的開裂問題同樣是偶然現(xiàn)象，橡膠軟接頭生產(chǎn)車間嚴(yán)格執(zhí)行既定工藝操作流程，合理控制混煉條件、硫化天劍就可以避免這種開裂問題的發(fā)生。

硫黃的噴出一般是用量過高、欠硫等因素造成的，只要有效地控制用量是不會噴出的。當(dāng)用量太少無法滿足產(chǎn)品要求時，可以用不容性硫黃，半有效硫化體系、有效硫黃體系、硫載體硫化體系。促進(jìn)劑噴出在日常生產(chǎn)中較多，主要在三個方面，配方中用量過多，這種原因很多；有設(shè)計師技術(shù)不成熟原始配方設(shè)計的直接問題。有為了降低成本，提高產(chǎn)量，酸性填充用量過多，因提高硫速，促進(jìn)劑用量在臨界狀態(tài)或過保和。當(dāng)受到外界條件的變化時，會出現(xiàn)的開裂現(xiàn)象。

橡膠軟接頭就是為設(shè)備提供動力的部位，而它產(chǎn)生動力重要以壓力的形式對濾板作用，以強(qiáng)大的壓力將橡膠軟接頭壓緊成為一個密閉的過濾室，然而當(dāng)這個壓力小于球體組成過濾室需要力時，自然設(shè)備就對橡膠軟接頭施壓不夠，所以球體就不緊了。