效率智能新能源電機(jī)測(cè)試平臺(tái)的解決方案
電機(jī)測(cè)試平臺(tái)表面問題檢驗(yàn)說明:探傷用于檢查檢驗(yàn)平臺(tái)內(nèi)部的氣孔、縮孔、砂眼、夾渣、孔、裂紋等問題。探傷利用在電機(jī)測(cè)試平臺(tái)中傳播時(shí)遇到問題界面能反射這一原理來發(fā)現(xiàn)電機(jī)測(cè)試平臺(tái)內(nèi)部問題的。耐壓檢驗(yàn)使用承受壓力和耐滲漏的檢驗(yàn)平臺(tái),一般都要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。較大規(guī)格的檢驗(yàn)平臺(tái),安裝在專用支架上時(shí)統(tǒng)稱為檢驗(yàn)平臺(tái),檢驗(yàn)平臺(tái)用鑄鐵材料制造,具有一個(gè)正方的工作面,其工作面作為工件檢

測(cè)和劃線的平面基準(zhǔn),測(cè)量時(shí)當(dāng)基座使用。是用于工件檢測(cè)和劃線的平面基準(zhǔn)器具,電機(jī)測(cè)試平臺(tái)是平臺(tái)測(cè)量法的重要工具,它可以用涂色法檢驗(yàn)平面度,平板主要是作為工作臺(tái),在其工作面上安裝工件、方箱、彎板、正弦尺、表架及其他輔助量具,并對(duì)被測(cè)工件進(jìn)行測(cè)量。
電機(jī)測(cè)試平臺(tái)精加工后的鏟刮,鏟刮的工具為刮刀,其外形,尺寸,包括刀頭的質(zhì)量,我到的方式是多樣化的。工具選擇直接影響著鏟刮效率和鏟刮人員的工作疲勞強(qiáng)度。在鏟刮過程中,因及時(shí)修磨刮刀到頭刃口,達(dá)到鋒利,平整,只有這樣才能將臺(tái)面鏟刮到均勻,深一致,也大大提作的效率。對(duì)于小型電機(jī)測(cè)試平臺(tái)盡量采用單人作業(yè)形式。大型檢驗(yàn)平臺(tái)需要多人作業(yè),多人應(yīng)盡量保持鏟刮力度一致,保證鏟刮點(diǎn)深,密度盡量統(tǒng)一。
電機(jī)測(cè)試平臺(tái)鏟刮作業(yè)前應(yīng)對(duì)檢驗(yàn)平臺(tái)半成品進(jìn)行水平調(diào)整,調(diào)正好后方可進(jìn)行鏟刮作業(yè),如果在為水平調(diào)整過的檢驗(yàn)平臺(tái)上進(jìn)行即使鏟刮點(diǎn)再均勻,深再一致,其平面度也是無效的。電機(jī)測(cè)試平臺(tái)平行鏟刮方式不可取,45度夾角鏟刮形式是多用的,連續(xù)兩次的刮削方向垂直交叉,刮研點(diǎn)不可重復(fù)。在涂色是要將涂色原料(紅丹粉)調(diào)制顏色鮮明,好識(shí)別接觸點(diǎn)、其次不可過于稠或洗,以影響肉眼識(shí)別或者造成拖研,對(duì)于三塊檢驗(yàn)平臺(tái)互研時(shí),印在每塊電機(jī)測(cè)試平臺(tái)上編制相應(yīng)編號(hào),采用依序號(hào)互研形式。一定要按規(guī)律互研,不可在互研其互研順序。 每次單面鏟刮完畢后,應(yīng)用專用細(xì)號(hào)油石對(duì)臺(tái)面進(jìn)行微力打磨,保證電機(jī)測(cè)試平臺(tái)應(yīng)鏟刮時(shí)因其的毛刺刺傷鏟刮人員和下次使用間臺(tái)臺(tái)面拖研是帶來的劃傷。鏟刮作業(yè)時(shí)因用肉眼看清刮研點(diǎn)的位置,不可重復(fù)將刮刀落到相同的刮研點(diǎn)上,電機(jī)測(cè)試平臺(tái)鏟刮應(yīng)單方向循環(huán)作業(yè),不可區(qū)域式完整面后,用毛刷將鏟刮鐵屑清理干凈,肉眼找出未能鏟刮到的部位,按相同力度進(jìn)行補(bǔ)刀處理。只有這樣才能達(dá)到刮研點(diǎn)接
電機(jī)測(cè)試平臺(tái)鏟刮作業(yè)時(shí)因注意室溫的溫度變化,室內(nèi)溫度的變化對(duì)電機(jī)測(cè)試平臺(tái)臺(tái)面有這很大關(guān)系,溫度升高會(huì)使電機(jī)測(cè)試平臺(tái)中變凹低會(huì)造成臺(tái)面變凸。及時(shí)觀察溫度變化至關(guān)重要,防止因溫度變化而造成臺(tái)面變化,對(duì)鏟刮人員帶來判斷錯(cuò)誤浪費(fèi)工時(shí)等現(xiàn)象產(chǎn)生。刮的手柄須安裝牢固,在相應(yīng)握刀位置纏裹能增強(qiáng)手與刮刀握合力的相關(guān)輔助材料。