沸石轉輪濃縮設備是采用沸石吸附物對有機氣體進行吸附的一種環(huán)保設備

是利用吸附-濃縮-脫附三項連續(xù)變溫的吸、脫附程序，使低濃度、大風量有機廢氣濃縮為高濃度、小風量的濃縮氣體。

沸石轉輪濃縮設備特性適合處理大風量、低濃度、含多種有機成分的廢氣。VOCs廢氣通過疏水性沸石轉輪濃縮后，能有效被吸附于沸石中，達到凈化廢氣的目的。經過沸石吸附后的廢氣，去除廢氣中揮發(fā)性的有機物，凈化后的廢氣直接通過煙囪排放到大氣中，轉輪持續(xù)以每小時1-6轉的速度旋轉，同時將吸附的揮發(fā)性有機物傳送至脫附區(qū)。

于脫附區(qū)中利用一小股加熱氣體將揮發(fā)性有機物進行脫附，吸附了有機物質的轉輪在此區(qū)內脫附，吸附在轉輪上的有機物被分離、脫附，脫附后的沸石轉輪通過冷卻區(qū)再次旋轉至吸附區(qū)，持續(xù)吸附揮發(fā)性有機氣體。脫附過程中產生的有機廢氣送至焚化爐進行燃燒轉化成二氧化碳及水蒸氣排放至大氣中。

沸石轉輪濃縮設備采用吸附-脫附-濃縮焚化三項連續(xù)程序。

沸石轉輪+催化燃燒（RTO）工作原理：

1、過濾

廢氣匯總進入多級過濾系統(tǒng)，根據實際情況采用G4、F7、F9等材料逐級過濾除去粉塵和粘性物質。

2、濃縮

當含有 VOCs 的空氣流過的沸石分子時，沸石起著分子篩的作用，捕獲那些可以被吸附的 VOCs 分子，而那些大分子的物質則讓它流過。當吸附區(qū)接近飽和時，即旋轉至脫附再生區(qū)，以高溫（180~220℃）空氣，進行脫附再生，形成 VOCs 濃縮氣體。經脫附再生處理后的轉輪再旋轉至冷卻區(qū)降溫后，繼續(xù)進行吸附處理。

3、氧化

VOCs 濃縮氣體流經催化床，催化劑在250℃~350℃溫度下觸發(fā)氧化分解反應， VOCs被分解為H2O和CO2。

4、熱交換

氧化反應放出熱量將會使氣體升溫，高溫氣體通過換熱器將熱量轉移給低溫氣體，用于轉輪脫附氣體的和CO爐入口氣體的加熱，以此降低系統(tǒng)在運行過程中所需的能耗。若熱量仍有富余，也可用于工廠的其他區(qū)域的加熱。

5、排放

經過轉輪吸附和氧化分解的廢氣由統(tǒng)一的煙囪高空排放，煙囪高度一般要求15m，并高出周圍建筑物。

隨著國內VOC有機廢氣治理標準越來越嚴格，尤其是大風量低濃度的工況面臨著更嚴峻的挑戰(zhàn)。去年生態(tài)環(huán)境部發(fā)布了《重點行業(yè)揮發(fā)性有機物綜合治理方案》，其中文中規(guī)定：實行重點排放源排放濃度與去除效率雙重控制。車間或生產設施收集排放的廢氣，VOCs初始排放速率大于等于3千克/小時、重點區(qū)域大于等于2千克/小時的，應加大控制力度，除確保排放濃度穩(wěn)定達標外，還應實行去除效率控制，去除效率不低于80%。

現(xiàn)在市場上主流的大風量低濃度的有機廢氣治理工藝主要有兩種即：沸石轉輪吸附濃縮工藝和活性炭吸附脫附工藝。

沸石轉輪吸附濃縮工藝是近幾年在國內逐漸被大家認可并且成為一種主流的VOC高效治理工藝?；钚蕴课矫摳焦に囋缭谏鲜兰o就已經在國內進行應用，因其技術門檻較低，設備一次性投資較低，目前在國內還有不少業(yè)主采用此類工藝。

目前，活性炭是常用的VOCs吸附劑，但存在再生困難、抗?jié)裥圆睢⒁兹嫉戎T多問題.與活性炭等常規(guī)吸附劑相比，沸石分子篩作為VOCs吸附劑其主要優(yōu)勢在于：

(1)沸石分子篩的疏水性可調，通過調控分子篩骨架的硅鋁比可以調節(jié)分子篩的親疏水性，高硅鋁比的沸石分子篩有著優(yōu)異的疏水性能，從而可以有效降低在一定濕度條件下水對VOCs分子的競爭吸附；

（2)均一的孔徑分布可以有效地進行分子識別，從而使吸附劑對VOCs的選擇性吸附性大大提高；

(3)沸石分子篩一般由硅鋁構成，本身不可燃且水熱穩(wěn)定性好，因此能夠與微波加熱等其他手段相結合以降低吸附劑重生能耗，提高操作安全性：

(4)沸石分子篩比表面積大，吸附容量高，是作為蜂窩轉輪吸附技術中吸附劑的理想材料，而該技術是目前工業(yè)大規(guī)模消除VOCs的研究熱點。