鑄造作為一個(gè)特殊的工藝過程,由于其材料特性的差異性、工藝參數(shù)的復(fù)雜性和過程控制的不確定性,長(zhǎng)期以來一直視為汽車零部件制造業(yè)的薄弱環(huán)節(jié),美國(guó)汽車工業(yè)行動(dòng)集團(tuán)AIAG的特別工作小組(鑄造工作組)2018年3月發(fā)布了鑄造系統(tǒng)評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)第二版。鑄造系統(tǒng)評(píng)估的目標(biāo)是在汽車供應(yīng)鏈中建立持續(xù)改進(jìn),強(qiáng)調(diào)缺陷預(yù)防,減少變差和浪菱的鑄造管理系統(tǒng)。

一、綜述:

為實(shí)施鑄造的組織或其供應(yīng)商規(guī)定了過程的要求，他們需要:

1.1證明其有能力穩(wěn)定提供滿足顧客要求和適用的法律法規(guī)要求的產(chǎn)品。

1.2通過體系的有效運(yùn)用，包括對(duì)體系的持續(xù)改進(jìn)的過程，旨在增強(qiáng)顧客的滿意。

1.3CSA適用于汽車供應(yīng)鏈中顧客指定的生產(chǎn)件和/或服務(wù)件的制造現(xiàn)場(chǎng)。

二、運(yùn)用:

2.1CSA的所有要求都是通用的，適用于實(shí)施本文件涉及的鑄造操作的所有組織，不論其類型、大小和產(chǎn)

品。

2.213個(gè)針對(duì)不同過程而建立的過程表。在評(píng)估過程中請(qǐng)參照相應(yīng)的表格。

2.3這些過程表規(guī)定了過程參數(shù)的公差以及過程控制參數(shù)和零件的檢查頻次。CSA表格中的要求和指南會(huì)

告訴審核員在什么時(shí)候去參考這些過程表。

三、鑄件檢查:

3.1鑄件檢查常采用宏觀法，就是用肉眼或借助于尖嘴錘找出鑄件表層或皮下的鑄造缺陷，如氣孔、砂眼、

粘砂、縮孔、冷隔、澆不到等。

3.2對(duì)鑄件內(nèi)部的缺陷還可采用耐壓試驗(yàn)、磁粉探傷、超聲波探傷、金相檢驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)等方法。

四、鑄造缺陷分類:

4.1孔、眼類:氣孔、縮孔、縮宿松、渣眼、砂眼等;

4.2裂紋類:熱裂、冷裂等;

4.3表面缺陷類:粘砂、結(jié)疤、夾砂、冷隔等

4.4鑄件形狀、尺寸、重量不合格:多肉、澆不足、抬箱、錯(cuò)箱、錯(cuò)芯、變形、損傷、尺寸超差、重量超差等;

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