為了保護(hù)環(huán)境和保證工人身體健康，鑄鐵平板在鑄造工藝設(shè)計中要避免選用有毒害和高粉塵的工藝方法，或者采用相應(yīng)對策，以確保鑄鐵平板不污染環(huán)境。例如，當(dāng)采用冷芯盒制芯工藝時，對硬化氣體中的二甲基乙胺、三乙胺、SO，等應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的控制，經(jīng)過吸收、凈化后，才可以排放入大氣。由澆

注、落砂等造成的煙氣和高粉塵空氣，也應(yīng)凈化后排放。

來確定鑄鐵平板澆注位置時，在很大程度上應(yīng)著眼于控制鑄鐵平板的凝固。實現(xiàn)順序凝固的鑄鐵平板，可去掉縮孔、縮松，保證獲得致密的鑄鐵平板。在這種條件下，鑄鐵平板澆注位置的確定應(yīng)有利于安放冒口實現(xiàn)同時凝固的鑄鐵平板，內(nèi)應(yīng)力小，變形小，金相組織比較均勻一致，不用或很少采用冒口節(jié)約金屬，減小熱裂傾向。這時，如果鑄鐵平板有局部肥厚部位，則可將其置于澆注位置的底部，利用冷鐵或其他激冷措施實現(xiàn)同時凝固?；诣T鐵、球墨鑄鐵件常利用凝固階段的共晶體積膨脹來去掉收縮問題，因此，可不遵循順序凝固條件而獲得健全鑄鐵平板。所以選擇鑄鐵平板的澆注位置時，在保證鑄鐵平板質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量簡化造型工藝和澆注工藝，確定澆注位置應(yīng)遵循“三下一上”的原則。

下狀態(tài)注時，鑄鐵平板朝下或垂直放置的表面比朝上的表面質(zhì)量好。經(jīng)驗表明，氣孔、非金屬夾雜物等問題多出現(xiàn)在朝上的表面上，而朝下的表面或側(cè)立面通常比較光潔，出現(xiàn)問題的可能性小。個別加工表面須朝上時，應(yīng)適當(dāng)放大加工余量，以保證加工后不出現(xiàn)問題。各種機(jī)床床身的導(dǎo)軌面是關(guān)鍵表面，不允許有砂眼、氣孔、渣孔、裂紋和縮松等問題，要求組織致密、均勻，以保證鑄鐵平板硬度值在規(guī)定的范內(nèi)。因此，盡管導(dǎo)軌面比較肥厚，但對于灰鑄鐵，床身的澆注位置是導(dǎo)軌面朝下，對于圓簡零件，內(nèi)外表面要求組織致密、均勻，一般采取筒身直立的澆注位置，錐齒輪鑄鐵平板的齒輪部分質(zhì)量要求較高，因此其齒坯表面應(yīng)朝下。

盡可能使鑄鐵平板的大平面朝下鑄鐵平板大平面下可以避免氣孔和夾渣，又可以防止在大平面上形成夾砂問題。對于大的鑄鐵平板類件，可采用傾斜澆注的方法，以提高鑄鐵平板金屬液面的上升速度，防止夾渣問題，薄部分放在下半部分或置于澆道以下，或傾斜澆注，以免出現(xiàn)澆不到、冷隔等問題，在上部固縮率結(jié)構(gòu)厚薄不均勻而容易出現(xiàn)縮孔、縮松的鑄鐵平板。

選擇鑄鐵平板澆注位置時，應(yīng)優(yōu)先考慮實現(xiàn)順序凝固的條件，要便于安放冒口和發(fā)揮冒口的補(bǔ)縮作用。厚大部分應(yīng)盡可能安放在上半部分。而對于局部處于中、下位置的厚大部位，應(yīng)采用冷鐵或側(cè)冒口等工藝措施解決其補(bǔ)縮問題。收縮大的鑄鐵平板的澆注位置選擇，確需使用砂芯時，應(yīng)保證鑄鐵平板砂芯定位可靠、安放穩(wěn)固、排氣通暢及下芯和檢驗操作方便，還應(yīng)盡量避免使用吊砂、吊芯或懸臂式砂芯。