像我們?nèi)粘Ｉ钪?，?jīng)?？吹降墓I(yè)用具手柄、各種手柄、箱包推車腳輪、體育器材(拉力帶、瑜伽墊等)等等產(chǎn)品，大部件都是采用TPR原料注塑成型的。而且，TPR原料還可以通過二次注塑成型與PP、PE、PS、ABS、PC、PA等基體材料包覆粘合,也可單獨(dú)成形，可替代部分軟質(zhì)PVC和硅橡膠。那么您知道TPR原料在二次注塑成型時(shí)應(yīng)該注意什么嗎?下面力塑小編為您介紹：

　　TPR原料在二次注塑成型時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　1、機(jī)器選擇(注塑)

　　鎖模能力應(yīng)為每平方英寸1.5-3噸，可采用壓縮比為2:1-3:1的通用螺釘。注射量應(yīng)為機(jī)膛容量的25%-75%，加工溫度下蕞長停留時(shí)間一般為8-10分鐘。TPR原料注塑時(shí)，應(yīng)使用較小的銳孔，以幫助產(chǎn)生剪切和加熱。推薦的注射噴嘴直徑為1/16(0.0625”或1.59mm)至3/16(0.1875”或4.76mm)。

　　2、主流道

　　一般可采用標(biāo)準(zhǔn)主流道設(shè)計(jì)，帶有3C出模角。軟性TPR原料不能使用Z拉針、倒扣指、反向錐形冷井和狹槽拉針。

　　3、收縮率

　　TPR原料的收縮率不同于配方。在0.5-2%范圍內(nèi)，熔膠流入模具的反向收縮率較高。一般來說，SBS的收縮率較小，而SEBS的收縮率較大，密度較高的材料收縮率較低的材料收縮率較小。此外，模具溫度、熔膠溫度、注速度和產(chǎn)品厚度等加工條件會影響產(chǎn)品收縮率。

　　4、干燥

　　TPR原料一般不吸濕，不需要干燥，但對于二次注塑材料或基體中過多的水會對粘接力產(chǎn)生不利影響。對于需要干燥的品種，水分含量低于0.1%。為了盡可能提高烘干效率，生產(chǎn)高質(zhì)量的工件，強(qiáng)烈建議使用除濕干燥機(jī)或真空干燥機(jī)。典型的干燥條件是在70-80攝氏度的溫度下干燥2~3小時(shí)。

　　綜上所述，就是TPR原料在二次注塑成型時(shí)，應(yīng)注意的一些方面。TPR原料可采用二次注射成型、雙色注塑、PP、ABS、PC/ABS、PA、PS、PE復(fù)合注塑成型或與金屬材料復(fù)合成型。因此，對于二次注塑成型的不同硬橡膠材料，力塑建議大家應(yīng)根據(jù)客戶要求選擇不同配方和物理性能的TPR原料。