板式給料機(jī)運(yùn)行中回料問題的處理

? ?水泥廠生料配料采用r射線在線自動(dòng)配料，物料輸送計(jì)量采用板式給料機(jī)加皮帶秤方式，原物料受地區(qū)降雨頻繁影響，物料(石灰石、粘土、鐵礦)水份大、粘性較大，板式給料機(jī)因投料量大，給料機(jī)回料較大，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。經(jīng)過改造，對(duì)板式給料機(jī)進(jìn)行加裝回料皮帶，較好的解決了因板式給料機(jī)回料問題。

? ?生料配料系統(tǒng)采用板式給料機(jī)加皮帶秤方式，主要考慮到輸送能力大，現(xiàn)場(chǎng)所有的物料下料均采用板式給料機(jī)加皮帶秤的方式。板式給料機(jī)的型號(hào)為GBL1250*3300，鏈板為雙弧型板。板式給料機(jī)回料大主要是因?yàn)橛昧看?，再加上物料受水分大影響本身就粘，在給料機(jī)輸送過程中很容易就粘沾在鏈板上，又因給料機(jī)鏈板是不規(guī)則，無法加裝清料器，造成給料機(jī)回料較大，給料機(jī)回料不及時(shí)清理容易積在給料機(jī)底部，造成給料機(jī)回轉(zhuǎn)負(fù)荷大跳停，為了保證生料系統(tǒng)正常生產(chǎn)，需安排巡檢工專人清掃給料機(jī)回料，耗費(fèi)大量人力，同時(shí)嚴(yán)重污染現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生。

技術(shù)改造方案有三種

一）在板式給料機(jī)頭部增加一個(gè)帶配重的清料器，同時(shí)控制物料水份，多使用干爽物料，開機(jī)試用時(shí)給料機(jī)部分料能被清下料，但清不干凈，地面還是有回料。

二）在板式給料機(jī)下面加裝回料皮帶，改造后基本解決了給料機(jī)回料對(duì)生產(chǎn)的影響，但不便于現(xiàn)場(chǎng)清掃，更重要的是增加生料電耗，不利于降本增效。

三）結(jié)合第二次改造進(jìn)行優(yōu)化升級(jí)，改造方便現(xiàn)場(chǎng)清掃，更重要的是省去了電機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶，采用板喂機(jī)連帶方式皮帶的方式，節(jié)省了用電，降低用電成本。

具體操作如下：

①將入板式給料機(jī)高度850mm的下料溜子切除，板式給料機(jī)提高850mm。將板式給料機(jī)支撐柱加長，支撐位置不變，將板式給料機(jī)固定。

②在板式給料機(jī)下方制作回料皮帶，皮帶高度為300mm，長度3500mm，寬度1200mm。皮帶驅(qū)動(dòng)滾筒和尾輪采用ф300mm，厚度10mm無縫鋼管材料制作，軸采用ф50mm實(shí)心鋼制作。皮帶機(jī)架采用16#槽鋼焊接，中間用1400mm的長托輥帶動(dòng)，尾輪拉升采用M30*500mm全牙螺桿加螺母進(jìn)行調(diào)整，整條皮帶總重量只有300kg左右。驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)加工鏈輪安裝在給料機(jī)驅(qū)動(dòng)軸上用傳動(dòng)鏈條鏈接帶動(dòng)。

③板式給料機(jī)與回料皮帶之間間距控制在300mm左右，回料皮帶與地面距離控在250mm左右，便于皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)。板喂機(jī)與回料皮帶之間采用6mm鋼板加裝擋料板，將正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)鏈板掉落的物料倒在皮帶上，崗位定期將皮帶機(jī)回料定期點(diǎn)動(dòng)拉空清理回料。

改造效果

? ? ?通過對(duì)板式給料機(jī)改造后，在不影響生料電耗的情況下徹底解決了給料機(jī)回料問題，生產(chǎn)中使用粘性多大的物料都不會(huì)因給料機(jī)影響生產(chǎn)，大大降低了巡檢工勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)保證現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生的清潔，保護(hù)了現(xiàn)場(chǎng)工作的環(huán)境。

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