在非磁性不銹鋼管制造的環(huán)節(jié)中，金屬熔煉軋制、用電磁起重機(jī)進(jìn)行裝卸、用磁化法完成無損檢驗(yàn)、鋼管長時間接觸電源導(dǎo)線及鋼管在強(qiáng)磁場（運(yùn)輸）中停置等。焊接非磁性不銹鋼管時，經(jīng)常會看到電弧引燃的困難、電弧燃燒穩(wěn)定性的破壞、在磁場中電弧的偏離、液體金屬和渣熔融體從焊接熔池中的濺出，當(dāng)采用鎢極氬弧焊時電弧不再鎢極尖部向被焊金屬燃燒，而向氬氣噴嘴燃燒。為了穩(wěn)定焊接過程，改善焊接接頭質(zhì)量，被磁化了的非磁性不銹鋼管在焊接前要進(jìn)行消磁。被焊接的鋼管要達(dá)到完全消磁是困難的，當(dāng)剩磁不足于影響焊接質(zhì)量時，便允許進(jìn)行焊接。

非磁性不銹鋼管的消磁、去磁、退磁的工藝及方法如下：

1、非磁性不銹鋼管的消磁，去磁，退磁的工藝

①確定不銹鋼管剩磁場的大小和方向；

②選擇消磁的方法、設(shè)備和技術(shù)手段；

③用選定的消磁方法對非磁性鋼管或者焊接的對接處消磁；

④檢查經(jīng)過消磁后的剩磁量，看其是否滿足要求。

2、非磁性不銹鋼管的消磁、退磁和去磁的方法

A.鋼管局部加熱消磁方法，

鋼管局部加熱熱輸入較大、費(fèi)用較高，加熱被焊接部位使焊口兩側(cè)焊件處于失磁狀態(tài)，之后再進(jìn)行焊接。鋼的磁性轉(zhuǎn)變點(diǎn)就高達(dá)768℃，室外或大件焊接時溫度加高并維持這樣的高度都有很大的難度，且對合金鋼而言一般焊件磁性轉(zhuǎn)變點(diǎn)接近或超過非磁性不銹鋼管的相變溫度點(diǎn)，極易使母材性能變壞而且高溫焊工的勞動條件極具惡化，焊接操作極不易掌握，同時增大焊后熱處理的時間和難度。