?5S是日本提出的一種現(xiàn)場管理方法。它包括整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)等五個階段，可以有效地提高生產效率和質量，確保生產現(xiàn)場的安全和整潔。以下將介紹生產現(xiàn)場5S管理的標準和規(guī)定。

一、整理階段

整理階段是指對生產現(xiàn)場進行清理整理，將不需要的物品、設備等物資清理出去，使生產現(xiàn)場更加整潔。該階段的管理標準和規(guī)定包括：

1.分類整理：將生產現(xiàn)場內的物品按照需要和不需要進行分類，清除過期、廢棄或無用物品，保留有效物品。

2.標記歸位：為物品或設備編制編號或標識，制定擺放位置，保證每一件物品都有歸宿，在使用后放回指定位置。

3.避免過量供應：不要儲存過多的物品，以減少堆積在生產現(xiàn)場的物品。

二、整頓階段

整頓階段是指對生產現(xiàn)場的工具、器械進行組織和排列，提高工作效率和效益。對于生產現(xiàn)場整頓階段的管理規(guī)定如下：

1.確定流程：根據(jù)工藝流程確定流程的標準化，建立生產流程圖，讓整個生產過程流程清晰，便于管理和控制。

2.建立工作站點：依據(jù)工藝流程，合理設置工作站點，生產過程每一步安排在正確的工作站點，以提高效率。

3.設計人機工程。根據(jù)操作員的身體機能和動作規(guī)律，設計人機工程，并確保設備位置和組件操作符合標準化要求。

三、清掃階段

清掃階段是指對生產現(xiàn)場進行清理和消毒，使產品更加規(guī)范和衛(wèi)生。該階段的管理標準和規(guī)定包括：

1.定期清洗：在生產過程中，根據(jù)需要和規(guī)定定期清洗作業(yè)臺、設備和地面等，保持生產環(huán)境的清潔。

2.分類清理：清洗過程中對不同品種的材料進行分類清理，以減少混亂或污染。

3.強制性規(guī)范：在清理工作中經常使用個人防護措施，以保證操作員的安全和健康。

四、清潔階段

清潔階段是指對設備和器械進行保養(yǎng)和維護，延長使用壽命和提高生產能力。該階段的管理標準和規(guī)定如下：

1.定期維護：根據(jù)設備的情況和維護要求，制定設備的定期維護計劃，及早發(fā)現(xiàn)和處理問題，延長使用壽命和提高生產效率。

2.設備使用記錄：對設備和器械進行定期檢查和記錄，對檢查結果進行分析和評估，以及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。

3.標準化保養(yǎng)：根據(jù)設備使用說明書制定標準化保養(yǎng)流程和規(guī)范，保證操作人員可以正確地執(zhí)行保養(yǎng)任務。

五、素養(yǎng)階段

素養(yǎng)階段是指培訓員工，提高員工素質，發(fā)揚好的生產習慣和品德。對生產現(xiàn)場素養(yǎng)階段的管理規(guī)定如下：

1.實行學習精神：持續(xù)進行工作規(guī)定與相關技能培訓，以提高員工的技能和素質。

2.推廣良好習慣：要求員工始終保持良好的工作態(tài)度和行為習慣，保障生產效率和產品品質。

3.安全意識大宗：加強員工的安全意識培養(yǎng)，要求員工在生產過程中始終慎重、嚴謹、全面依照標準操作程序執(zhí)行作業(yè)，以確保生產現(xiàn)場的安全。

總之，生產現(xiàn)場5S管理標準和規(guī)定是生產現(xiàn)場持續(xù)健康發(fā)展的關鍵條件，建立并落實完善的管理制度既可以提高生產效率，又可以保證產品質量和員工安全，是企業(yè)生產管理的必要環(huán)節(jié)。