電能生產(chǎn)是國民大計(jì)，環(huán)境保護(hù)是百年大計(jì)。再生產(chǎn)的同時(shí)，我們應(yīng)當(dāng)兼顧環(huán)境的保護(hù)，為了解決SO2的污染問題，我們必須從源頭控制排放量，煙氣脫硫-石灰石-石膏濕法是一種脫硫效果較好、經(jīng)濟(jì)成本低、也是較成熟的技術(shù)。

一、煙氣脫硫-石灰石-石膏濕法參數(shù)控制范圍

石灰石作為煙氣脫硫吸收劑原料，其品質(zhì)不僅直接影響脫硫效率，也影響著石膏液的品質(zhì)。石灰石中二氧化硅含量高，影響脫硫工藝設(shè)備的耐磨性。Fe2O3與Al 2O3進(jìn)入吸收塔漿液循環(huán)生成易溶的鐵、鋁鹽類，漿液中富集的非Ca2+離子，將弱化CaCO3在溶液體系中的溶解和電離。

石灰石的品質(zhì)對(duì)石膏脫水結(jié)果即石膏的品質(zhì)有決定性的影響。在選擇煙氣脫硫吸收劑時(shí)，石灰石中的碳酸鈣含量應(yīng)大于90%，燃用中低硫份煤種時(shí)，石灰石細(xì)度要保證250目90%以上的過篩率，燃用高硫分煤種時(shí)，石灰石細(xì)度要保證325目90%以上的過篩率。

石灰石粉的粒徑越小，其比表面積越大，液固接觸越充分，從而能有效降低液相阻力，石灰石溶解性越好，反應(yīng)效率高；相反，如果粒徑大，必須在很低的pH值下才能充分溶解，但這樣又影響了脫硫效率。

二、煙氣脫硫石膏液PH值的合理范圍

漿液的pH值是石灰石石膏煙氣脫硫系統(tǒng)的重要運(yùn)行控制參數(shù)。漿液pH值從吸收與氧化兩個(gè)方面影響吸收塔內(nèi)的煙氣脫硫過程：pH值越高，傳質(zhì)系數(shù)越大，SO2吸收速度就越快，但系統(tǒng)設(shè)備結(jié)垢嚴(yán)重；pH值越低，吸收速度就下降，當(dāng)pH值下降到4時(shí)，幾乎失去吸收SO2功能。總的來說，吸收液的pH值越高，SO2的吸收效果越好，吸收液的pH值越低，CaCO3離子的溶解和CaSO3的氧化反應(yīng)越充分。因此，應(yīng)控制吸收塔內(nèi)漿液pH值既不能過高，也不能過低，否則都會(huì)降低煙氣脫硫石膏的品質(zhì)，使反應(yīng)不充分。一般而言，吸收液的PH值應(yīng)當(dāng)控制在5.0至5.8這一合理范圍內(nèi)。

實(shí)踐證明，煙氣脫硫-石灰石-石膏濕法技術(shù)較為成熟，煙氣脫硫效率也是非常高的。能夠從火電廠生產(chǎn)的源頭上有效的控制SO2的排放，降低酸雨形成的幾率，取得良好的環(huán)境效益。