精益管理培訓(xùn)之工廠內(nèi)部的精益生產(chǎn)咨詢
精益管理培訓(xùn)之工廠內(nèi)部的精益生產(chǎn)咨詢
工廠精益生產(chǎn)咨詢的主要內(nèi)容,工廠精益生產(chǎn)管理體系,工廠精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)方法的六大要素。??
精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式主要的不同之處在于精益生產(chǎn)是真正的拉式生產(chǎn),也就是說(shuō)其生產(chǎn)是完全由真正的客戶需求(客戶訂單)驅(qū)動(dòng)的,而不象傳統(tǒng)的生產(chǎn)主要由預(yù)測(cè)/安全庫(kù)存驅(qū)動(dòng)的.精益生產(chǎn)的核心JIT就是拉式生產(chǎn)的具體體現(xiàn),JIT根據(jù)實(shí)際的客戶訂單的發(fā)貨給出補(bǔ)充信號(hào)給裝配單元,裝配單元根據(jù)信號(hào)補(bǔ)充成品,并向上游工序發(fā)出補(bǔ)充信號(hào).??
當(dāng)人、物、機(jī)械、作業(yè),以及其它關(guān)系因素等,可以很調(diào)和地統(tǒng)合起來(lái)之時(shí),就可以實(shí)現(xiàn)最佳的工廠配置.能使各工程以最短距離移動(dòng)的配置,就是最好的配置了.同原料的形成、處理、裝配的次序一樣的順序去配置作業(yè)區(qū)域的,就是最好的配置了.??

立體空間的原則不僅在水平方面,就是在垂直方面,也要把一切所能利用的空間,有效地加以利用而后,才能確保最高度的經(jīng)濟(jì)性.工廠內(nèi)部的精益生產(chǎn)同時(shí)還要考慮到生產(chǎn)線的均衡生產(chǎn).均衡化是指物料的被拉動(dòng)到生產(chǎn)線之前要進(jìn)行人為的按照加工時(shí)間、數(shù)量、品種進(jìn)行合理的搭配和排序,使拉動(dòng)到生產(chǎn)系統(tǒng)中的物料流具有加工工時(shí)上的平穩(wěn)性,保證均衡生產(chǎn),同時(shí)在品種和數(shù)量上實(shí)現(xiàn)混和加工,起到對(duì)市場(chǎng)多品種、小批量需要的快速反應(yīng).??
精益生產(chǎn)培訓(xùn)還要求生產(chǎn)線具有自動(dòng)化的功能,當(dāng)生產(chǎn)線上產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題機(jī)械設(shè)備自動(dòng)停機(jī),并有指示顯示,并且任何人發(fā)現(xiàn)故障問(wèn)題都有權(quán)立即停止生產(chǎn)線,主動(dòng)排除故障,解決問(wèn)題.這樣就將質(zhì)量管理溶入生產(chǎn)過(guò)程,變?yōu)槊恳粋€(gè)員工的自主行為,將一切工作變?yōu)橛行趧?dòng).??
為了實(shí)現(xiàn)工廠內(nèi)部的精益生產(chǎn),傳統(tǒng)的計(jì)劃方式如MRP已經(jīng)不再適應(yīng).MRP是靜態(tài)計(jì)劃,在兩次計(jì)劃間隔(一般是一個(gè)星期或一天)中的實(shí)際環(huán)境的變化不能及時(shí)體現(xiàn)在計(jì)劃中.物料計(jì)劃和能力計(jì)劃是分開的,它首先以無(wú)限能力的方式產(chǎn)生物料計(jì)劃,再運(yùn)行能力計(jì)劃分配資源,計(jì)劃員需要在物料計(jì)劃和能力計(jì)劃之間反復(fù)的進(jìn)行調(diào)整,在面對(duì)大量的客戶訂單時(shí)計(jì)劃員的手工調(diào)整工作量會(huì)變得非常大,很多時(shí)候幾乎是不可行的.??
必須要有新的計(jì)劃方式與精益生產(chǎn)相適應(yīng).新的計(jì)劃方式需要有以下的特點(diǎn)來(lái)避免MRP所固有的缺陷:一是具有動(dòng)態(tài)計(jì)劃的能力以及時(shí)反映現(xiàn)實(shí)狀態(tài)的變化.二是逐個(gè)對(duì)客戶訂單進(jìn)行計(jì)劃而不是進(jìn)行批量計(jì)劃,便于跟蹤客戶訂單的執(zhí)行情況,確保按時(shí)保質(zhì)保量的完成.是計(jì)劃是同時(shí)考慮物料和能力的情況,并能對(duì)生產(chǎn)線上的作業(yè)單執(zhí)行順序進(jìn)行合理的安排.?
張馳咨詢提供精益改善周,培訓(xùn)+項(xiàng)目輔導(dǎo)。??
精益管理咨詢項(xiàng)目如下:VSM培訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)改善、精益布局與生產(chǎn)線設(shè)計(jì)、單元線生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、TPM、SMED(快速換模)、精益?zhèn)}庫(kù)、內(nèi)部物流設(shè)計(jì)..?