焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝工藝流程，干法（半干法)脫硫工藝特點(diǎn)：

在干法和半干法煙道氣脫硫系統(tǒng)中，固體堿性吸收劑被噴入煙道氣流中，或通過讓煙氣穿過堿性吸收劑床的方式使其與煙道氣相接觸。無論哪種情況，煙氣中的SO2都是與固體堿性物質(zhì)反應(yīng)，生成相應(yīng)的亞硫酸鹽和硫酸鹽。

為了使這種反應(yīng)能夠進(jìn)行，固體堿性物質(zhì)必須是十分疏松或相當(dāng)細(xì)碎。在半干法煙道氣脫硫系統(tǒng)中，水被加入到煙道氣中，以在堿性物質(zhì)顆粒物表面形成一層液膜，SO2溶入液膜，加速了與固體堿性物質(zhì)的反應(yīng)。干法脫硫技術(shù)的脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進(jìn)行，該法具有無污水廢酸排出、設(shè)備腐蝕程度較輕，煙氣在凈化過程中無明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴(kuò)散等優(yōu)點(diǎn)，但存在脫硫效率低、脫硫劑利用率低、反應(yīng)速度較慢、設(shè)備龐大、反應(yīng)后煙氣含塵是大需要增加除塵裝置等問題。

濕法脫硫工藝特點(diǎn)：

世界各國的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機(jī)理大同小異，主要是使用石灰石（CaCO3）、石灰（CaO）或碳酸鈉（Na2CQ3）筆漿液作洗滌劑，在反應(yīng)塔中對煙氣講行洗滌，從而除夫煙氣中的S02、這種T藝已有50年的歷中、經(jīng)過不斷地改進(jìn)和完善后，技術(shù)比較成熟，而且具有脫硫效率高(90%-98%)，機(jī)組容量大，煤種適應(yīng)性強(qiáng)，運(yùn)行費(fèi)用較低和副產(chǎn)品易回收等優(yōu)點(diǎn)，石灰石（石灰）-石膏濕法煙氣脫硫工藝由于吸收劑價(jià)廉易得，在濕法脫硫領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。該工藝的特點(diǎn)脫硫效率高（>95%)、吸收劑利用率高(>90%)、能適應(yīng)高濃度SO2煙氣條件。缺點(diǎn)是基建投資費(fèi)用高、水消耗大脫硫廢水具有腐蝕性，最主要的是原料石灰石柔要采購，副產(chǎn)品亞硫酸鈣不好處理。

焦化廠一般可以采用氨法脫硫技術(shù)。氨法脫硫不但可以脫除煙氣中的SO2，生產(chǎn)出的硫酸銨和硫酸氫銨化肥產(chǎn)品不可以講入焦化廠回收車間硫銨系統(tǒng)加以處理利用生成硫銨產(chǎn)品。同時(shí)該系統(tǒng)利用一定濃度的氨水作為脫硫劑，可以使用回收車間剩余氨水，減少回收車間蒸氨系統(tǒng)負(fù)荷，一舉三得。氨法脫硫采用液體吸收劑洗滌煙氣以除去SO2.所用設(shè)備比較簡單，擇作容易，脫硫效率高氨法脫硫不是一體化技術(shù)，不能同時(shí)進(jìn)行脫硝，需要單獨(dú)再建設(shè)脫硝系統(tǒng)；副產(chǎn)品硫銨化肥品質(zhì)受氨水質(zhì)星影響，其純度難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。所以氨法脫硫?qū)Π彼焚|(zhì)有一定要求，可以采用經(jīng)陶瓷膜過濾器過濾后的氨水；脫硫后煙氣溫度較低，排放易形成煙氣拖尾，需要加煙氣加熱裝置；硫銨鹽液塔內(nèi)結(jié)品，易附著在塔壁或噴淋管道上，浩成管路堵塞和嚴(yán)重腐蝕，設(shè)備選材要求高，腐蝕嚴(yán)重，需考慮防腐以及清洗裝置。

焦?fàn)t煙氣的脫硝技術(shù)現(xiàn)狀：

中干佳爐煙氣的溫度較低。不話合高溫脫硝，因此日前佳爐煙氣主更平用中低溫脫硝技術(shù)，脫硝催化劑有釩系和錳系，也有活性焦和有機(jī)催化劑。

脫硝工藝原理是基于選擇性催化還原法（SCR)或有機(jī)催化法。

SCR法脫硝工藝特點(diǎn)：

在眾多的脫硝技術(shù)中，選擇性催化還原法（SCR)是脫硝效率較高，應(yīng)用最廣，相對成熟的脫硝技術(shù)。SCR法是在一定的溫度和催化劑作用下，利用氨或烴做還原劑，可選擇性地將煙氣中NOx還原為氨氣和水的方法。催化反應(yīng)溫度在320-400度（焦?fàn)t煙氣溫度范圍基本為180度-300度），該技術(shù)無副產(chǎn)品，通過加大催化劑裝填量，脫硝效率能達(dá)80%-90%以上。

在SCR系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，煙氣溫度是選擇催化劑的重要運(yùn)行參數(shù)。SCR技術(shù)需要高溫條件（320-400度)，催化反應(yīng)只能在一完的溫度范用內(nèi)講行同時(shí)存在催化的林太溫度這是每種催化劑特有的件后因此煙氣溫房直接影響反應(yīng)的進(jìn)程。所以，焦?fàn)t煙氣需要安裝煙氣加熱系統(tǒng)。反應(yīng)產(chǎn)物是N2和H2O，不能回收利用，只消耗原料和動(dòng)力不產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益，催化劑每三年更換一次，成本很高。

SCR法脫硝工藝經(jīng)催化劑改良，可以適當(dāng)?shù)亟档头磻?yīng)溫度（230度），但是低溫SCR工藝都處于實(shí)驗(yàn)室研究階段，均沒有經(jīng)過工業(yè)裝置實(shí)踐應(yīng)用。低溫SCR工藝由于SO2、水及氨易形成氨鹽造成催化劑中毒，影響催化劑的性能，低溫脫硝催化劑采購?fù)緩骄哂袎艛嘈?，價(jià)格較高。

根據(jù)GB16171-2012(表6)的煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)，要求煙氣中SO2濃度為30mg/Nm3，NOx濃度為150mg/Nm3。

所以，焦化廠的煙氣處理系統(tǒng)需要同時(shí)增設(shè)脫硫脫硝系統(tǒng)，以確保煙氣達(dá)標(biāo)排放。

先脫硫后脫硝工藝流程及特點(diǎn)

先脫硫后脫硝最明顯的特點(diǎn)就是煙氣經(jīng)脫硫后，煙氣中的SO2濃度隆低，減少了脫硝反應(yīng)討程中硫酸按、硫酸氫銨雜質(zhì)的形成，保護(hù)了脫硝催化劑的活性，延長其使用壽命。

但是，這種工藝原則不能采用濕法脫硫。即使是干法脫硫，也存在10度-20度溫降，不利于脫硝反應(yīng)的順利進(jìn)行，、重要安裝煙氣加執(zhí)系統(tǒng)，余執(zhí)利田率不高，品主要的是干法脫硫設(shè)備成本及運(yùn)行成本都比較高。