數(shù)控立式加工中心現(xiàn)在屬于熱銷機(jī)型，該機(jī)床廣泛應(yīng)用于航天、汽車、模具、醫(yī)療設(shè)備、機(jī)械制造等行業(yè)的箱體零件、殼體零件、盤形零件等加工。機(jī)床配有自動(dòng)潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，采用全封閉式立式防護(hù)罩。

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　　為了節(jié)省裝夾和換刀的時(shí)間，數(shù)控立式加工中心通常采用多個(gè)刀架和自動(dòng)換刀裝置，這樣一次裝夾可以解決更多的問題。因此，在對刀換刀過程中，應(yīng)盡量減少人工干預(yù)，使人機(jī)交互界面更干凈、更整潔。并能有效減少事故的發(fā)生；同時(shí)，緊急停止裝置的設(shè)置可以有效避免事故的發(fā)生，所有的操作都集中在一個(gè)面板上，更有利于操作。

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　　關(guān)于數(shù)控立式加工中心的精度說明：

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　　1、幾何精度：機(jī)床靜態(tài)精度，國標(biāo)中有明確規(guī)定項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法和允許數(shù)值，制造廠在內(nèi)控時(shí)也有標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值，廠內(nèi)會要求嚴(yán)一些。

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　　2、數(shù)控精度：應(yīng)統(tǒng)一使用ISO標(biāo)準(zhǔn)衡量機(jī)床的定位和重復(fù)定位精度值，JIS標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值相比會有較大差異。機(jī)床的重復(fù)定位精度反映了該控制軸在行程內(nèi)任意定位點(diǎn)的定位穩(wěn)定性，這是衡量該控制軸能否穩(wěn)定可靠的基本指標(biāo)。目前數(shù)控系統(tǒng)中軟件都有豐富的誤差補(bǔ)償功能，能對進(jìn)給傳動(dòng)鏈上各環(huán)節(jié)系統(tǒng)誤差進(jìn)行穩(wěn)定的補(bǔ)償。在一些開環(huán)和半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)中，測量元件以后的機(jī)械驅(qū)動(dòng)元件，受各種偶然因素影響，也有相當(dāng)大的隨機(jī)誤差影響。

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　　3、工作精度：加工零件時(shí)會受到刀具、夾具、工件變形等因素影響，工件實(shí)際精度不會等同于機(jī)器數(shù)控精度，一般排除其他因素在單軸上移動(dòng)加工兩孔的孔距精度約為機(jī)床單軸定位精度的2倍左右，雙軸移動(dòng)則為機(jī)床單軸定位精度的3倍左右。

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　　那么，數(shù)控立式加工中心在使用過程中產(chǎn)生精度誤差怎么辦？

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　　1、零件的加工精度差

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　　通常未根據(jù)安裝和調(diào)整期間的誤差來調(diào)整軸之間的進(jìn)給動(dòng)態(tài)，或者由于磨損而導(dǎo)致機(jī)床各軸的驅(qū)動(dòng)鏈發(fā)生了變化?？梢酝ㄟ^重新調(diào)整和修改間隙補(bǔ)償量來解決。當(dāng)動(dòng)態(tài)跟蹤誤差太大而無法報(bào)警時(shí)，可以檢查：伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速是否過高。位置檢測元件是否良好。位置反饋電纜連接器接觸良好。相應(yīng)的模擬輸出鎖存器、增益電位器是否良好。對應(yīng)的伺服驅(qū)動(dòng)器是否正常。

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　　2、運(yùn)動(dòng)中的過沖導(dǎo)致加工精度差

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　　加速、的減速時(shí)間可能太短，并且可以適當(dāng)延長變速時(shí)間。也可能是伺服電機(jī)和螺釘之間的連接松動(dòng)或剛性太差，并且可以適當(dāng)減小位置環(huán)的增益。

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　　3、連接兩個(gè)軸時(shí)，加工中心的圓度超出公差

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　　1)圓的軸向變形：這種變形可能是由機(jī)械調(diào)整引起的。越過象限，軸的定位精度差或?qū)輻U間隙補(bǔ)償不當(dāng)會導(dǎo)致圓度誤差。

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　　2)斜橢圓誤差(45度方向的橢圓)：此時(shí)，應(yīng)首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差太大，請調(diào)整位置環(huán)增益以消除它。然后檢查是否調(diào)整了旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器或感應(yīng)同步器的接口板，然后檢查機(jī)械傳動(dòng)對的間隙是否過大以及間隙補(bǔ)償是否適當(dāng)。從這方面檢查，如果發(fā)現(xiàn)問題，可以進(jìn)行調(diào)整以解決精度誤差問題。http://www.wannanjc.com/News-100516.html