隨著計(jì)算機(jī)信息技術(shù)的飛速發(fā)展和三維數(shù)字化產(chǎn)品定義在雙曲鋁單板加工設(shè)計(jì)中的廣泛應(yīng)用，雙曲建筑的建造的速度加快，建造周期更短，制造精度要求更高。傳統(tǒng)上以模線、樣板、表面樣件、正反模型等模擬量為制造依據(jù)的協(xié)調(diào)方式不再滿足現(xiàn)代雙曲建筑、低成本、短周期的研制需求，以數(shù)字量為制造依據(jù)的協(xié)調(diào)方式逐漸成為現(xiàn)代雙曲鋁單板加工研制的主流。在此情況下，數(shù)字化的工藝設(shè)計(jì)、柔性加工、激光快速檢測(cè)技術(shù)開(kāi)始在雙曲鋁單板加工過(guò)程中廣泛應(yīng)用。

鋁板特殊形狀加工是用鋁板板料在夾鉗拉力作用下貼合在向上頂進(jìn)的模胎上形成的無(wú)回彈的大曲面鈑金件。雙曲鋁單板廠家為研究蒙皮零件在拉伸成形過(guò)程中的變形行為，自行研制開(kāi)發(fā)了2.5MN數(shù)控蒙皮拉伸成形試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng)。對(duì)3-5.0mm厚雙曲度蒙皮大截面采用應(yīng)變控制的方法，解析分析并推導(dǎo)出拉伸成形加載軌跡范圍，并作為初始加載軌跡進(jìn)行優(yōu)化。雙曲鋁單板凹模深度V形、U形件彎曲時(shí)，不需全部直邊進(jìn)入凹模內(nèi)，直邊長(zhǎng)度較小且尺寸精度要求較高時(shí)，才采用直邊全部進(jìn)入凹模內(nèi)的結(jié)構(gòu)。凸、凹模寬向尺寸一般原則：當(dāng)工件標(biāo)注外形尺寸時(shí)，應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)件，先確定凹模尺寸，間隙取在凸模上。當(dāng)工件標(biāo)注內(nèi)內(nèi)形尺寸時(shí)，應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上，并采取配作法制模。雙曲鋁單板凸模與凹模的間隙V形件：不取間隙。U形件選取原則：間隙值應(yīng)稍大于板料厚度。間隙過(guò)大：U形件兩直邊不平行，上寬下窄，降低工件尺寸精度。間隙過(guò)小：彎曲力加大，直壁變薄，易擦傷工件表面，加速凹模磨損，降低模具使用壽命。黑色金屬：?jiǎn)芜呴g隙 ｃ=(1.05-1.15 )t ；有色金屬：?jiǎn)芜呴g隙ｃ=(1-1.1 )t 。拉伸模通用上蓋由三部分組成，分別為連接板、支柱和硬橡膠上蓋：（1）連接板：用于上蓋與拉伸機(jī)床上蓋固定底板相連，連接螺栓孔位與機(jī)床頂板孔位協(xié)調(diào)。（2）支柱：分立柱與橫柱，材料為結(jié)構(gòu)鋼材質(zhì)，立柱上半部分帶螺紋與連接板相連，單個(gè)立柱上下位置通過(guò)螺紋可調(diào)。橫向立柱用于向下部的上蓋傳遞壓強(qiáng)力，橫向立柱根據(jù)零件的不同可為一根整體，也可由多段組成，每段橫柱之間鉸接在一起。（3）上蓋：整體材質(zhì)采用橡膠類材料，頂面為齒狀可承受上方傳遞的下壓強(qiáng)力，同時(shí)齒狀外形便于上蓋工裝隨下方拉伸工裝同時(shí)變形。底面為平面，用于與蒙皮零件接觸，可均勻傳遞壓強(qiáng)力。多點(diǎn)柔性模具的型面在計(jì)算機(jī)的控制下快速可變，其生產(chǎn)工藝與傳統(tǒng)拉形工藝有很大的不同。雙曲鋁單板多點(diǎn)模具蒙皮拉形技術(shù)是將柔性制造和計(jì)算機(jī)技術(shù)結(jié)合為一體的前衛(wèi)制造技術(shù)，其核心是將傳統(tǒng)整體拉形模具離散成規(guī)則排列的基本單元體矩陣，形成多點(diǎn)式、可數(shù)字化控制的模具。模具基本單元體的高度由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，通過(guò)調(diào)整每個(gè)基本單元體的高度，可構(gòu)造出不同型面的多點(diǎn)模具，在多點(diǎn)模具表面鋪上厚度的彈性墊，配合蒙皮拉伸機(jī)，可進(jìn)行不同形狀蒙皮零件的拉形。

加載軌跡是決定鋁板蒙皮拉伸成形質(zhì)量的關(guān)鍵因素，它不僅可用于改善結(jié)構(gòu)在拉伸、切載荷下的損傷容限特性，同時(shí)也可提高鋁蒙皮的抗沖擊損傷特性。鋁蒙皮的材料浸油3-5.0mm厚，因?yàn)榉浅＞。夷Ｌバ兔嫣厥?，零件需求量又大，所以拉伸難度非常大，在逐漸拉伸的過(guò)程中，零件位置的上表面的拉伸方向上常常會(huì)繃起“筋”，工人常常需要近距離作業(yè)，對(duì)筋進(jìn)行修復(fù)，不僅效率不高，而且有的危險(xiǎn)性。雙曲鈑金廠研發(fā)的實(shí)用新型加工機(jī)械解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種蒙皮拉伸的工裝，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且拉伸出的蒙皮能夠達(dá)到技術(shù)要求，從而提高生產(chǎn)效率。為解決以上問(wèn)題，本廠的實(shí)用新型數(shù)控蒙皮拉伸的工裝，與零件形狀向?qū)?yīng)的胎膜的一側(cè)與綁帶固定連接，綁帶的另一端與捆綁器活動(dòng)連接，在胎膜與綁帶之間設(shè)有壓板。所述的綁帶為3至12根，且平行設(shè)置。該蒙皮拉伸的工裝采用繃帶和壓板的結(jié)構(gòu)形式，可以保證零件在拉伸的過(guò)程中，強(qiáng)度均勻，拉伸效果好，同時(shí)拉伸時(shí)間縮短，大大的提高了工作效率，使雙曲鋁單板的銷售價(jià)格下降到450-800元/平方米的可接受區(qū)間范圍。其中設(shè)置多根綁帶，平行設(shè)置，可增加壓板的壓強(qiáng)力和穩(wěn)定程度，使拉伸效果。

本文摘要節(jié)選自來(lái)源于：

https://weibo.com/ttarticle/p/show?id=2309404868983076814872