精益生產(chǎn)管理

一. IPQC及其工作特點(diǎn)

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什么是IPQC

IPQC就是制造過程品質(zhì)控制。IPQC一般指制程巡回檢查，指在是在產(chǎn)品制造過程中，使用巡回的方式定時(shí)檢查和確認(rèn)過程參數(shù)，作業(yè)變更內(nèi)容，使用的標(biāo)準(zhǔn)等是否符合要求，并記錄檢測狀態(tài)，加以必要的控制和督促。

巡回檢查：指定時(shí)的按指定的項(xiàng)目實(shí)施輪流檢查。

制程：專指產(chǎn)品的制造過程。

1. 當(dāng)機(jī)立斷處理制程異常

2. 實(shí)事求是反饋不符合事項(xiàng)

IPQC應(yīng)站在獨(dú)立公正的立場上，客觀的通報(bào)不符合事項(xiàng)：

獨(dú)立：即在工作過程中不受外界因素的干擾，獨(dú)立開展工作。

公正：就是以制度為準(zhǔn)繩，不偏不倚，實(shí)事求是。

客觀：就是眼見為實(shí)，論事必須有證據(jù)。

3. 徹底追蹤不良事項(xiàng)

對發(fā)生的問題要窮追不舍，直到滿意解決為止。

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IPQC作業(yè)要求

一看二動三檢：“一看”為勤看；“二動”為動手檢，動嘴說；“三檢”為檢來料，檢工藝作業(yè)，檢產(chǎn)品。

二. 首檢及其注意點(diǎn)

1. 什么叫做首檢？

首檢是指在生產(chǎn)前針對首件(通常是3-5 pcs)進(jìn)行的檢驗(yàn)，其目的是防止系統(tǒng)性風(fēng)險(xiǎn)產(chǎn)生批量的不良(如工藝不良，設(shè)備或工裝不良，來料不良，及作業(yè)不良)。

2. 首檢的實(shí)施要點(diǎn)

• 生產(chǎn)前進(jìn)行的針對首件的檢驗(yàn)。

  
  

• 特別針對依賴設(shè)備及工裝等易產(chǎn)生系統(tǒng)性風(fēng)險(xiǎn)的工序，如流延等。

  
  

• 可能產(chǎn)生批量不良的工序，如自動機(jī)等。

3. 首檢容易出現(xiàn)的問題

• 只重視產(chǎn)品，不重視來料及工裝，工藝，結(jié)構(gòu)及性能測試問題。

• 作首檢合格卻未完成首檢程序，無首檢報(bào)告，導(dǎo)致出現(xiàn)問題時(shí)無法追溯和分析原因。

• 首檢不合格未立即報(bào)告。

4. 首檢的風(fēng)險(xiǎn)控制

• 在首檢后首批下線的50-100pcs產(chǎn)品進(jìn)行跟蹤和復(fù)檢。

  
  

• 對首檢異常和有關(guān)部門不配合要立即逐級上報(bào)，直到問題得以解決。?

  
  

• 在巡檢中發(fā)現(xiàn)問題首先查首檢相關(guān)記錄和必要時(shí)及時(shí)進(jìn)行復(fù)檢。

三. 巡檢及其注意點(diǎn)

1. 什么是巡檢？

巡檢是指在產(chǎn)品首檢合格后進(jìn)行定時(shí)的按指定的項(xiàng)目實(shí)施輪流檢查。

2. 巡檢實(shí)施要點(diǎn)

首檢必須合格，且程序完整。

巡檢的重點(diǎn)是：新的產(chǎn)品，新的設(shè)備及工裝，新的來料和有異常的來料(如經(jīng)評審的物料)，新的員工，及不穩(wěn)定的過程中的變更，如生產(chǎn)中途修機(jī)，更換材料，變更工藝，換人，調(diào)試設(shè)備等。

3. 巡檢容易出現(xiàn)的問題

• 異常未解決，上次異常未關(guān)閉，忘了確認(rèn)改善效果，又進(jìn)行生產(chǎn)。對前次異常未解決的生產(chǎn)應(yīng)拒絕其生產(chǎn)并立即報(bào)告。

  
  

• 異常未找到真正的原因，不良產(chǎn)生的源頭仍在產(chǎn)生不良品。

  
  

• 只注重產(chǎn)品的不良，不重視來料和工藝，設(shè)備工裝管理維護(hù)。

  
  

• 只注重巡檢中抽取的樣品的不良，未對轉(zhuǎn)序的不良進(jìn)行監(jiān)控。

  
  

• 只重視不良率，不重視不良分布。

  
  

• 只重視重點(diǎn)工序不重視一般工序。

  
  

• 對全檢工位監(jiān)控及了解不足。

4. 巡檢的風(fēng)險(xiǎn)控制

盯住“新”：新人，新機(jī)，新工藝，新產(chǎn)品，新物料。

對重點(diǎn)工位加大頻率從嚴(yán)控制，一般工位按正常頻率，一個(gè)也不能少。

對全檢工位作為重點(diǎn)監(jiān)控，將全檢工位的問題追溯到具體的作業(yè)崗位，從后面往前追查源頭，并加以控制是事半功倍的方法。

定時(shí)對轉(zhuǎn)序產(chǎn)品按抽樣計(jì)劃進(jìn)行抽檢，容易發(fā)現(xiàn)連全檢都沒能發(fā)現(xiàn)的問題。是真正有效地交叉控制抽樣風(fēng)險(xiǎn)的最好的辦法。

發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)通知下工序，以便下工序進(jìn)行協(xié)防，把關(guān)，對臨時(shí)變更也應(yīng)及時(shí)知會下工序。

四. 品質(zhì)異常及其處理

1. 品質(zhì)異常的條件

• 不良率超過控制目標(biāo)(根據(jù)產(chǎn)品及品質(zhì)的不同發(fā)展水平而定，由主管以上人員確定)。

  
  

• 在ISO體系中達(dá)到判異的條件。

  
  

• 實(shí)際報(bào)廢或損耗數(shù)較大，需要作出反應(yīng)。

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• 首檢不合格或經(jīng)調(diào)整后重新首檢后仍不合格。(首檢不合格后必須作出調(diào)整才可再次制作首件，未作任何機(jī)器，人員，作業(yè)，工藝的調(diào)整，再次首檢合格可能是假象，不能排除在量產(chǎn)中出現(xiàn)問題，達(dá)不到首檢的目的)

2. 品質(zhì)異常管理容易出現(xiàn)的問題

• 品檢人員容易忽略對工藝，來料，作業(yè)，設(shè)備的異常問題的報(bào)告，只注重產(chǎn)品及不良率的異常。

  
  

• 只注重不良率不注重不良分布。

3. 品質(zhì)異常中IPQC的處理

• 要及時(shí)發(fā)現(xiàn)，早發(fā)現(xiàn)，報(bào)告要準(zhǔn)確。

  
  

• 出具報(bào)告前要對5W2H要素查清查實(shí)。

  
  

• 和生產(chǎn)現(xiàn)場管理有效溝通，進(jìn)行停機(jī)或停產(chǎn)處理(按權(quán)限要求進(jìn)行)。

  
  

• 要跟蹤異常報(bào)告后的進(jìn)展和有效性，無效或重發(fā)時(shí)立刻報(bào)告或越級報(bào)告。

  
  

• 做好充分的準(zhǔn)備，提供必要的數(shù)據(jù)支持，證明異常前后的數(shù)據(jù)及改善證明。

五. 抽樣風(fēng)險(xiǎn)怎么控制

由于產(chǎn)品質(zhì)量的波動性和樣本抽取的偶然性，錯判是不可避免的，這種錯判的風(fēng)險(xiǎn)，稱為抽樣風(fēng)險(xiǎn)。

抽樣風(fēng)險(xiǎn)的控制：

• 對樣本數(shù)要盡可能的接近于批量數(shù)。

  
  

• 巡檢中，對樣本數(shù)(通常是20pcs/2小時(shí)/每工位)在無法判定時(shí)可做擴(kuò)大樣本數(shù)或做多次抽樣及請組長復(fù)檢。

  
  

• 針對不同的抽樣對象特征，采用合適的抽樣方法，及必要時(shí)采用兩種以上的抽樣方法，以起到自我復(fù)檢的作用。(特別適用于轉(zhuǎn)序等批量檢驗(yàn)判定)

六. 品質(zhì)“三字經(jīng)”

1. 品質(zhì)管理“三不準(zhǔn)”

不合格原材料不準(zhǔn)投產(chǎn)，不合格半成品不準(zhǔn)流入下工序，不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)出廠。

2. 生產(chǎn)現(xiàn)場管理“三工序”

復(fù)查上工序，檢查本工序，優(yōu)質(zhì)高效為下工序服務(wù)。

3. 質(zhì)量檢驗(yàn)“三檢”

自檢，互檢，專檢。

4. 出了質(zhì)量事故要開展“三分析”

分析事故產(chǎn)生的原因，分析事故的危害性，分析應(yīng)采取的措施。

5. 出了質(zhì)量事故要開展“三分析”并要堅(jiān)持“三不放過”

原因不明不放過，責(zé)任不清不放過，措施不落實(shí)不放過。

6. 生產(chǎn)員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)堅(jiān)持“三按、一控”

按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)，控制不良率。

7. 做好檢驗(yàn)工作應(yīng)當(dāng)好“三員”

產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)員，質(zhì)量第一宣傳員，生產(chǎn)技術(shù)的輔導(dǎo)員。

8. 檢驗(yàn)員當(dāng)好“三員”的同時(shí)要做到“三滿意”

服務(wù)的態(tài)度員工滿意，檢驗(yàn)過的產(chǎn)品下工序滿意，出廠的產(chǎn)品用戶滿意。

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