飲料罐體制作工序：

卷料輸送→卷料潤滑→落料、拉伸→罐體成形→修邊→清洗/烘干→堆垛/卸→涂底色→烘干→彩印→底涂→烘干→內噴涂→內烘干→罐口潤滑→縮頸→旋壓縮頸→視覺檢測等

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這就是我

世界速度最快

看到這呼啦啦 啦

是不是都是掉的幣呀

心里別癢癢喲

再看

就象七月的雨

越下越大呀

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鋁質易拉罐在飲料包裝容器中占有非常大的比重。易拉罐的制造交融了冶金、化工、機械、電子、食物等許多工作的先進技能，成為鋁深加工的一個縮影。為此，以輕量化為特征的技能改造和技能創(chuàng)新正在悄然興起。易拉罐輕量化涉及到許多關鍵性技能，其間罐體成形工藝和模具技能是十分重要的方面。

1、鋁制可樂瓶體的流水線制作過程中，可以看到的工序主要有：

卷料輸送→卷料光滑→落料、拉伸→罐體成形→修邊→清洗/烘干→堆垛/卸→涂底色→烘干→彩印→底涂→烘干→內噴涂→內烘干→罐口光滑→縮頸→旋緊縮頸。

★用于制作易拉罐的鋁卷大約重9噸，寬1.5米，制作75萬個易拉罐；

★涂墨水和清漆的進程是每分鐘1800個；

★鋁罐縮頸需求11個工步，這就是高效的工業(yè)自動化！

★落料、拉伸、罐體成形、修邊、縮徑、旋緊縮徑/翻邊工序需求模具加工，其間以落料、拉伸和罐體成形工序與模具最為要害，其工藝水平及模具設計制作水平的凹凸，直接影響易拉罐的質量和生產成本。

2、在鋁制可樂瓶的制造過程中，能夠看到的工序主要有：

1）鋁材或鋼制薄板以卷材或片材的形式運到加工廠

2）材料通過模具沖出相應的拉伸原材料：

3）在產品邊緣折出扣環(huán)：

4）罐頂用加襯機在每個蓋子的卷邊里準確的放一個密封條：

5）通過一個精確的檢測系統(tǒng)用來檢查罐蓋是否完整：

6）產品的拉環(huán)由窄鋁片或鋼片壓制而成。先對片材進行打孔，再進行進一步的加工：

7）罐蓋經過模具沖壓后與拉環(huán)進行進一步的整合、成型，而后拉環(huán)通過模具被壓在罐蓋上：

8）最后就形成帶拉環(huán)的罐：