SMT貼片加工逐步往高密度、細(xì)間距的設(shè)計(jì)發(fā)展，元器件的最小間距設(shè)計(jì)，需考慮SMT廠家的經(jīng)驗(yàn)和工藝完善程度。元器件最小間距的設(shè)計(jì)，除了保證SMT焊盤間安全距離外，還應(yīng)考慮元器件的可維護(hù)性。

器件布局時(shí)保證安全間距

1、安全距離跟鋼網(wǎng)擴(kuò)口有關(guān)，鋼網(wǎng)開孔過大、鋼網(wǎng)厚度過大、鋼網(wǎng)張力不夠鋼網(wǎng)變形，都會(huì)存在焊接偏位，導(dǎo)致元器件連錫短路。

2、在工作中比如手焊、選擇焊、工裝、返修、檢查、測(cè)試、組裝等的操作空間，對(duì)距離也有要求。

3、片式器件之間的間隔大小與焊盤設(shè)計(jì)有關(guān)，如果焊盤不伸出元器件封裝體，則焊膏會(huì)沿元器件端焊接面向上爬，元器件越薄越容易橋連短路。

4、元器件之間的間距安全值并不是絕對(duì)值，因制造設(shè)備不一樣，組裝的制成能力有差別，安全值可定義為嚴(yán)重性、可能性、安全性。

器件布局不合理的缺陷

元器件在PCB上的正確安裝布局，是降低焊接缺陷的極重要一環(huán)，元器件布局時(shí)，應(yīng)盡量遠(yuǎn)離撓度很大的區(qū)域和高應(yīng)力區(qū)，分布應(yīng)盡可能均勻，特別是對(duì)熱容量較大的元器件，應(yīng)盡量避免采用過大尺寸的PCB，以防止翹曲，布局設(shè)計(jì)不良將直接影響PCBA的可組裝性和可靠性。

1、連接器距離太近

連接器一般都是比較高的元器件，在布局時(shí)間距靠的太近，組裝后挨在一起間距太小，不具備可返修性。

2、不同器件的距離

在SMT時(shí)，因器件間距小易發(fā)生橋接現(xiàn)象，不同器件橋連多發(fā)生于0.5mm及以下的間距，因其間距較小，故鋼網(wǎng)模板設(shè)計(jì)不當(dāng)或印刷稍有疏漏就極易產(chǎn)生橋連，且元器件間距太小，存在短路風(fēng)險(xiǎn)。

3、兩個(gè)大器件組裝

厚度較大的兩個(gè)元器件緊密排在一起，會(huì)造成貼片機(jī)在貼裝第二個(gè)元器件時(shí)，碰到前面已貼的元器件，檢測(cè)到危險(xiǎn)后造成機(jī)器自動(dòng)斷電。

4、大器件下的小器件

大型元器件下面放置小型元器件，會(huì)造成無(wú)法返修的后果，例如數(shù)碼管底下有電阻，會(huì)給返修造成困難，返修時(shí)必須先拆數(shù)碼管才能維修，還有可能造成數(shù)碼管損壞。

器件距離過近導(dǎo)致短路案例

問題描述

某產(chǎn)品在SMT貼片生產(chǎn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)電容C117與C118物料距離小于0.25mm，SMT貼片生產(chǎn)有連錫短路的現(xiàn)象。

問題影響

造成產(chǎn)品短路，影響產(chǎn)品功能;如果要改善需要進(jìn)行改板，將電容的間距加大，同時(shí)影響產(chǎn)品開發(fā)周期。

問題延伸

間距太近會(huì)造成明顯的連錫短路，如果間距不是特別近，連錫短路不明顯，就會(huì)存在安全隱患，產(chǎn)品在用戶使用時(shí)出現(xiàn)短路問題，造成的損失是不可想象的。

檢測(cè)器件間距的重要性

以上分享了很多關(guān)于器件布局不當(dāng)，而引發(fā)的生產(chǎn)問題，下面分享一個(gè)可以一鍵解決這些問題的工具：華秋DFM軟件，可以提前檢測(cè)元器件布局的安全間距，避免存在可組裝性問題。

華秋DFM的組裝分析功能中含有元器件間距的檢測(cè)項(xiàng)，對(duì)于不同的器件有不同的檢測(cè)規(guī)則，基本能夠滿足大部分SMT組裝生產(chǎn)的間距需求。

在設(shè)計(jì)完成后，使用華秋DFM軟件分析，可為避免設(shè)計(jì)的產(chǎn)品，在組裝時(shí)出現(xiàn)可焊性異常等問題提，從而提高生產(chǎn)周期效率，并節(jié)約開發(fā)成本。

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