1J34軟磁合金

1J34合金化學(xué)成份：

碳C：≤0.03

磷P：≤0.020

硫S：≤0.020

錳Mn：0.3-0.6

硅Si：0.15-0.3

鎳Ni：33.5-35.0

鈷 Co：28.5-30.0

鉬 Mo：2.80-3.20

銅Cu：微量

鐵Fe：余量

1J34合金元素性能一覽表：

鎳(Ni)：鎳能提高鋼的強(qiáng)度，而又保持良好的塑性和韌性。鎳對(duì)酸堿有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力。但由于鎳是較稀缺的資源，故應(yīng)盡量采用其他合金元素代用鎳鉻鋼。

鉻（Cr）：在結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼中，鉻能顯著提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性，但同時(shí)降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，因而是不銹鋼，耐熱鋼的重要合金元素。

鉬(Mo)：鉬能使鋼的晶粒細(xì)化，提高淬透性和熱強(qiáng)性能，在高溫時(shí)保持足夠的強(qiáng)度和抗蠕變能力(長期在高溫下受到應(yīng)力，發(fā)生變形，稱蠕變)。結(jié)構(gòu)鋼中加入鉬，能提高機(jī)械性能。 還可以抑制合金鋼由于火而引起的脆性。在工具鋼中可提高紅性。

鈷(Co)：鈷是稀有的貴重金屬，多用于特殊鋼和合金中，如熱強(qiáng)鋼和磁性材料。

鎢(W)：鎢熔點(diǎn)高，比重大，是貴生的合金元素。鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性。在工具鋼加鎢，可顯著提高紅硬性和熱強(qiáng)性，作切削工具及鍛模具用。

鈦(Ti)：鈦是鋼中強(qiáng)脫氧劑。它能使鋼的內(nèi)部組織致密，細(xì)化晶粒力；降低時(shí)效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在鉻18鎳9奧氏體不銹鋼中加入適當(dāng)?shù)拟?，可避免晶間腐蝕。

釩(V)：釩是鋼的優(yōu)良脫氧劑。鋼中加0.5%的釩可細(xì)化組織晶粒，提高強(qiáng)度和韌性。釩與碳形成的碳化物，在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。?

1J34鐵鎳軟磁合金的力學(xué)性能：

牌號(hào)：1J34

電阻率／(μΩ?m )：0.5

密度／(g／cm3)：8.7

居里點(diǎn)／℃：

飽和磁致伸縮系數(shù)(×10一2)：

布氏硬度 HBS：冷硬態(tài)（/）、軟態(tài)（540）

抗拉強(qiáng)度／MPa：冷硬態(tài)（/）、軟態(tài)（/）

屈服強(qiáng)度／MPa：冷硬態(tài)（/）、軟態(tài)（/）

伸長率(％)：冷硬態(tài)（/）、軟態(tài)（42）

牌號(hào)：1J34物理性能見表: 鐵鎳軟磁合金的均勻線脹系數(shù)

在下列溫度范圍內(nèi)的線脹系數(shù)／(×10一6／K)

20～100℃：

20～200℃：

20～300℃：

20～400℃：

20～500℃：

20～600℃：

20～700℃：

20～800℃：

20～900℃：

矩磁合金的磁性能：

1J34牌號(hào)：

級(jí)別：

厚度/mm

在0.8A/磁場強(qiáng)度中的磁導(dǎo)

最大磁導(dǎo)率μm≥

方形系數(shù)Br/Bm≤

矯頑力(在飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度下)Hc≤

鐵損／(W／kg)P1/400≤【】P1／300【】

飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度Bs

注：1．飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度 Bs：對(duì) 1J34、lJ5l、lJ52 和 lJ403、是在 2000～2400A／m 外磁場下丈量；

對(duì) 1J65、lJ67、lJ83 合金是在 800A／m 外磁場下丈量。

2．鐵損 Pl／400，Pl／3oo 分別表示頻率為 400Hz，3000Hz 磁感應(yīng)強(qiáng)度峰值為1T時(shí)鐵損。

3．方形系數(shù) Br/Bm 的 Bm 系外磁場強(qiáng)度為 80A/m 時(shí)的磁感應(yīng)強(qiáng)度。

4．1J403合金l級(jí)產(chǎn)品的鐵損應(yīng)在一40℃、20℃和 100℃溫度下測定。?

1J34軟磁合金特征：

具有結(jié)晶/磁性結(jié)構(gòu)和矩形磁滯回線，具有相當(dāng)高的最大磁導(dǎo)率和飽和磁感應(yīng)。

1J34應(yīng)用：

中小功率磁放大器、雙極性脈沖變壓器、飽和電感器、磁調(diào)節(jié)器、非接觸式繼電器、接觸式整流電抗器、調(diào)幅器、尖峰抑制器、計(jì)算設(shè)備和儀器等部件。

1J34軟磁合金 無縫管工藝流程：

管坯——檢驗(yàn)——?jiǎng)兤ぁ獧z驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗——修磨——風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗(yàn)——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光 ——外拋光——檢驗(yàn)——標(biāo)識(shí)——成品包裝

生產(chǎn)制造按生產(chǎn)不同可分為熱軋管、冷軋 管、冷拔管、管等。