TC4鈦合金的主要成分為鈦、鋁、釩，6%鋁和4%釩和不超過3%的其他元素。TC4鈦合金是目前應用最廣產量最大的a+β型合金，具有良好的綜合性能，組織穩(wěn)定性好，有良好的韌性、塑性和高溫變形性能，能較好地進行熱壓力加工，能進行淬火、時效使合金強化。熱處理后的強度約比退火狀態(tài)提高50%~100%；高溫強度高，可在400℃≈500℃的溫度下長期工作，其熱穩(wěn)定性次于鈦合金。

鈦合金板執(zhí)行標準：國標GB/T3621-2007 ， 美標ASTM B265 。TC4鈦合金板及鈦塊是極其重要的化工設備及航空材料，廣泛應用在化工設備 石油 海洋 航空航天制藥等領域。隨著經濟和技術的發(fā)展，越來越多的領域廣泛應用鈦板材。

TC4鈦合金鍛造工藝 :

(1) 在變形溫度 1000℃和變形量 50%時，變形速率低于或者高于 2mm/s 都有助于減小鍛件損傷值，提高鍛件質量。

(2) 在變形溫度 925℃， 變形速率 1000 mm/s， 變形量 70%時鍛件質量良好。

(3) TC4 鈦合金鍛件鍛造變形過程中各各個鍛造 工藝參數對鍛件最大損傷的影響依次為變形速率 > 變形量 > 變形溫度。

鈦板制造工藝：

1.鈦錠在金屬再結晶溫度以上進行的鍛造板坯。

2.鈦板坯在高于再結晶溫度下進行的軋制。

3.鈦板冷軋塑性變形溫度低于回復溫度的軋制。

4.鈦板緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻(通常是緩慢冷卻，有時是控制冷卻)的一種退火校平處理。

5.酸洗：將鈦板浸入酸洗水溶液中，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。