隨著新能源行業(yè)的迅猛發(fā)展，以錳酸鋰、磷酸鐵鋰等為正極材料的鋰離子電池數(shù)量迅速增多，廢舊鋰電池回收具有環(huán)保效益，鋰離子電池主要由正極材料，負極材料，電解質(zhì)和隔膜四部分構(gòu)成，其中正極材料價值量高，也是回收的重要點，以三元鋰電池為例，其成本中正極材料占比約35%，負極材料，電解液和隔膜占比分別約5%，8%和8%，廢舊鋰離子電池的材料一旦進入環(huán)境中，正極材料中的鎳，鈷，錳等金屬材料，負極中的銅，電解液的強堿和重金屬離子都可能造成重金屬污染，危害環(huán)境。

鋰離子電池正負極材料破碎回收設(shè)備將廢舊鋰電池原料進行破碎后，破碎產(chǎn)物中各物質(zhì)實現(xiàn)了單體解離，塑料外殼，隔膜紙，銅箔，鋁箔等物質(zhì)，包括鈷鋰金屬。其生產(chǎn)線為報廢電池進入撕碎機進行撕碎，撕碎后的電池進入專用破碎機進行破碎，將電池內(nèi)部正負極片及隔膜紙打散，打散的物料經(jīng)引風(fēng)機進入集料器，然后經(jīng)脈沖除塵器把破碎中所產(chǎn)生的粉塵收集凈化，進入集料器的物料經(jīng)閉風(fēng)器進入氣流分選篩，通過氣流加振動把正負極片中的隔膜紙進行收集，同時把氣流分選機所產(chǎn)生的粉塵收集。然后混合物采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池正負極組成材料進行分離與回收?，F(xiàn)在的機械分離為后期濕法冶金提供了有利條件，整機鋰電池破碎回收設(shè)備工藝簡單，流程自動化，可以降低廢棄鋰電池資源的報廢率及再生利用率。

1、通過錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝可實現(xiàn)對廢鋰電池負極材料中金屬銅與碳粉的資源化利用。

2、正負極材料經(jīng)過錘振破碎可有效實現(xiàn)碳粉與銅鋁箔間的相互剝離，后經(jīng)基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動過篩可使銅箔與碳粉得以初步分離。錘振剝離與篩分分離結(jié)果顯示。

3、該設(shè)備主要用于鋰離子電池生產(chǎn)廠家，對報廢鋰電池中的正負極材料進行分離處理，以便循環(huán)利用之目的。成套設(shè)備在負壓狀態(tài)中運作，無粉塵外瀉，分離效率可達98%以上。

工作原理：先將整塊鋰電池進行機械拆解、外殼分離、隔膜分離、再將正負級原料用粗碎機破碎至10mm 以下，再進入微粒粉碎機進行剝離粉碎，后進入微粉分級機分離處理，尾灰由后道旋風(fēng)分離器及脈沖除塵器收集。

廢鋰電池回收處理設(shè)備使用機械粉碎然后用振動、分選的方法將廢棄的鋰電池進行分類，進行分類后選出正負極材料、電極活性材料、石墨以及電極活性材料等，能夠讓廢舊圓柱鋰電池得到再處理，使稀有金屬與貴金屬得到再回收，具有可觀的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。