304DQ（SUS304DQ）板，棒，管，鋼帶，線材，鍛件，鍛管，鍛板，鍛棒，圓棒，板材，薄板，無縫管，焊管，圓鋼，絲材

牌號(hào) SUS 304DQ

其他名稱 304DQ

對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) 其它

歸類 奧氏體不銹鋼

性能 耐腐蝕 沖擊韌性

標(biāo)簽 奧氏體不銹鋼 精密鋼帶

說明 不銹鋼精密鋼帶SUS304DQ因其優(yōu)秀的焊接性能、 耐腐蝕性以及深沖性能， 廣泛應(yīng)用于手機(jī)、 汽車、 儀表、家電、 化工等行業(yè)。

304DQ是304不銹鋼的一種高端衍生產(chǎn)品，主要是通過添加合金元素銅（Cu）及加工工藝的個(gè)性化設(shè)計(jì)而成。304DQ的延伸率，相比一般的304不銹鋼達(dá)到60%以上，其表面質(zhì)量更佳、深沖性能更優(yōu)，而且比較軟，可以用來折彎，適用于拉伸較大的容器等。 SUS304DQ不銹精密帶鋼因其優(yōu)良的不銹耐蝕性,焊接性能及表面質(zhì)量,廣泛應(yīng)用于醫(yī)療,家電,儀表.化工等行業(yè)。該材料在軋制成簿規(guī)格產(chǎn)品后,因滑移面及晶界大量聚集位錯(cuò)，導(dǎo)致點(diǎn)陣產(chǎn)生畸變。變形量越大,位錯(cuò)密度越高,內(nèi)應(yīng)力越嚴(yán)重,強(qiáng)度指標(biāo)增加,塑性指標(biāo)下降(即加工硬化)。當(dāng)加工硬化達(dá)到一定程度時(shí)，若繼續(xù)形變，便有開裂或脆斷的可能。故 SUS304DQ不銹鋼在深加.工.變形前,一般均需要進(jìn)行工序間的軟化退火,以恢復(fù)塑性。中間退火過程中為保持SUS304DQ不銹鋼優(yōu)良的表面質(zhì)量,防止不銹鋼在退火過程中表面氧化，需在全氫條件下進(jìn)行退火處理(即光亮退火處理)。經(jīng)在相同的海洋氣氛的環(huán)境下對(duì)不同表面處理的sUS304DQ不銹鋼進(jìn)行腐蝕性試驗(yàn)得出，腐蝕性能從高到低依此為:光亮退火處理后表面>酸洗后表面>打磨后表面>軋制后表面。本文通過對(duì)不同變形程度的SUS304DQ不銹鋼進(jìn)行退火處理,研究其力學(xué)性能變化機(jī)理，為實(shí)際生產(chǎn)選定最佳的工藝參數(shù)。

304DQ（SUS304DQ）化學(xué)元素成分含量(%)

硬度影響

圖2為 SUS304DQ不銹帶鋼退火前后的維氏硬度?？煽闯?其硬度隨退火溫度的升高而降低,但低溫退火處理后的維氏硬度值較原始狀態(tài)的降低幅度較小,從316.82 HV降至312.63 HV(降幅1.32%),短時(shí)高溫退火后其維氏硬度值降至156.36HV(降幅50.6%)。由此說明,短時(shí)高溫退火對(duì)SUS304DQ不銹帶鋼的軟化效果好。

塑性影響

金屬的塑性主要取決于其斷后伸長(zhǎng)率8的大小,退火可提高SUS304DQ的斷后伸長(zhǎng)率,即提高塑性,如圖3所示?？煽闯?低溫退火對(duì)8的影響不明顯,從退火前的25%提高至28%(漲幅12%),而短時(shí)高溫退火可將8提高至62.5%(漲幅150%)。

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