工業(yè)規(guī)模的玻璃纖維復(fù)合材料（GRP）通常是熱固化的。一個更優(yōu)雅、更快速的解決方案是將玻璃纖維塑料的紫外線固化作為一個在線生產(chǎn)過程。

由于采用了合適的樹脂配方和正確的輻射技術(shù)，板材、套筒或型材可以在幾分鐘內(nèi)直接在工藝中固化和干燥。這是因為紫外線固化不僅可以在無二氧化碳的情況下工作，而且由于生產(chǎn)時間快，特別適合于批量生產(chǎn)

生產(chǎn)時間短：?用高能光進行硬化只需要幾分鐘時間

沒有二氧化碳排放：使用綠色電力時，光固化過程不含二氧化碳

能源高效：能源燈不需要預(yù)熱或保持在工作狀態(tài)，而只需要在鞏固過程中提供能量

降低成本：復(fù)合材料的固化直接發(fā)生在這個工藝過程中，無須將半成品運送到硬化室并進行相關(guān)處理

可持續(xù)：?更加環(huán)保的單組份樹脂系統(tǒng)不需要苯乙烯或溶劑

相關(guān)人員說："化學(xué)工業(yè)在紫外線固化樹脂的配方方面取得了如此大的進展，作為一個在線工藝步驟，我們現(xiàn)在可以在纖維復(fù)合塑料部件的批量生產(chǎn)中提供紫外線固化"。

浸漬的纖維樹脂系統(tǒng)然后通過施加能量進行交聯(lián)、固化和干燥。到目前為止，對于板材或型材來說，需要長的加熱生產(chǎn)線。而對于纏繞件來說，則需要烤箱或干燥室。到目前為止，大型裝備、高能耗和時間支出以及額外的運輸和處理任務(wù)是輕量化部件生產(chǎn)中這一工藝步驟的特點。

快速而優(yōu)雅的在線固化

這可能會隨著紫外線工藝的使用而突然改變。因為玻璃纖維由于其輻射性，非常適合于紫外線固化。幾秒鐘到幾分鐘就可以用紫外線或紫外光輻射源固化纖維矩陣系統(tǒng)。固化和冷卻后，該部件可立即裝載，并可進一步加工。"在一項應(yīng)用中，我們能夠?qū)⒁粭l生產(chǎn)線縮短80%以上，"?里肯布勞克介紹說。在另一個案例中，一分鐘的紫外線照射足以鞏固一個用繞絲工藝生產(chǎn)的50厘米長的玻璃纖維符合材料套筒。由于這些短的周期時間，紫外線固化過程是系列和連續(xù)過程的理想選擇。對于特別大的部件，該工藝也是一個不錯的選擇。因此，在幾乎所有行業(yè)中都可以實現(xiàn)理想的應(yīng)用。在連續(xù)工藝中，如拉擠或平板材料的生產(chǎn)中，也在RTM工藝或BMC/SMC工藝中，都適合應(yīng)用該工藝。

節(jié)約能源，不含苯乙烯和二氧化碳

與連續(xù)加熱的烤箱或生產(chǎn)線不同，紫外線輻射源只在需要固化時才消耗能量。因此，能源成本可以直接轉(zhuǎn)換為單位成本。此外，可以用綠色電力運行，所以沒有二氧化碳排放。在所有的應(yīng)用中，紫外線固化平均只需要熱工藝的30%左右的能量。在上面提到的盤繞套筒的例子中，每個工件所需的能量約為0.25千瓦。

基于環(huán)氧丙烯酸酯的單組份樹脂系統(tǒng)適用于紫外線固化，理論上具有無限的罐裝壽命。根據(jù)不同的應(yīng)用，清潔工作相應(yīng)減少，并且可以省略混合，所以生產(chǎn)浪費較少。此外，這些樹脂不需要苯乙烯或其他溶劑。然而，就其力學(xué)性能而言，在固化后至少可以與以前的樹脂系統(tǒng)相媲美。

工藝經(jīng)驗締造質(zhì)量

即使紫外線固化看起來很簡單，設(shè)計在線工藝步驟也需要經(jīng)驗，因為必須分別適應(yīng)各自的產(chǎn)品。里肯布勞克解釋說："我們的應(yīng)用和工藝技術(shù)不僅包括燈管，還包括適當(dāng)?shù)睦鋮s概念或任何由于高溫而需要的防爆措施。而在整個工藝線的寬度上，燈管安裝本身的系統(tǒng)設(shè)計對交聯(lián)、固化和干燥的可重復(fù)性質(zhì)量有很大影響。"

除了溫度和均勻的輻照外，相關(guān)的波長也必須與纖維材料、部件和工藝進度相匹配：從用于較厚材料的長波UVVis輻射到用于GRP部件上純表面固化的短波UV-C輻射。也可能需要從上面和下面同時進行輻照，例如對于夾層材料或如果纖維的半透明性損害了光束的穿透深度。文章來源：輕量化技術(shù)網(wǎng)

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