圓管拋光機工件麻點的原因和解決方法：

麻點:原因。

　　1.精磨拋光時間不夠。

　　2.精磨表面不平整或中間與邊緣有較大差異。

　　3.有留下的粗糙劃痕。

　　4.細磨后方形或矩形邊角塌陷。

　　5.由于加工，零件在鏡板上四處移動。

　　6.精磨表面形狀誤差過大，特別是偏高，容易導(dǎo)致邊緣拋光不充分。

　　7.拋光效率受拋光模具加工時間過長或拋光液使用時間過長的影響)。

　　解決辦法

　　1.細磨要去除路面的粗砂眼，打磨時間要足夠。

　　2.精磨孔徑要從邊緣向中間適當(dāng)配合加工。

　　3.發(fā)現(xiàn)后，應(yīng)單獨放置標(biāo)識或再次扔出。

　　4.使用開槽平模和細模，均勻加砂

　　5.選擇合適的膠粘劑，控制工藝溫度和鏡板冷熱，膠粘劑厚度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。

　　6.孔徑匹配的精磨應(yīng)嚴(yán)格按照工藝作業(yè)指導(dǎo)書卡進行。

　　7.定期管理指標(biāo)(比重、PH值等。)的更換拋光皮和拋光液。