煉鋼爐洗爐錳礦，是冶煉廠生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的問題。本文結(jié)合自己的工作實踐，談談個人的一點體會：

一、影響洗錳礦石質(zhì)量的因素

1、原礦品位

原礦品位的高低對洗錳礦石質(zhì)量的影響十分明顯。一般來講，原礦品位越高，其雜質(zhì)含量越少；反之，則雜質(zhì)含量越多。但隨著高爐冶煉技術的進步和的改進，目前高爐渣量已經(jīng)達到了（即鐵水的含碳量），所以提高鐵水的含碳量已不可能再提高原礦的品位了；因此要降低原礦的灰份和磷的含量來減少雜質(zhì)的含量和提高凈度就成為必然選擇。

2、入爐粒度

原礦石在進入高爐前必須經(jīng)過破碎處理才能送入高爐進行熔融還原反應。而破碎的程度又直接影響到入料粒度的分布及大小、形狀等特性參數(shù)指標的變化情況及其變化規(guī)律性等等問題。如入料的粒度過大或太小都會導致一些特殊問題的發(fā)生：

（1）過大的碎塊容易堵塞噴嘴通道使煤氣流量不足；

（2）過小的碎塊會由于顆粒太細小而難以被吹掃掉而造成漏風現(xiàn)象的發(fā)生；

（3）如果將大塊物料粉碎得太細就會造成大量粉末狀的夾雜物隨同氣流一起排出從而引起風口堵塞甚至爆炸事故的發(fā)生等等問題出現(xiàn)、、、

3、出渣制度

高爐操作規(guī)程要求每班都要有適量的出渣作業(yè)（即排渣）。根據(jù)經(jīng)驗來看：當出渣率低于30%時會使焦比上升并產(chǎn)生結(jié)瘤現(xiàn)象而使生鐵的產(chǎn)量下降；而出渣率高于70%時又會因焦炭燃燒不充分而導致生鐵產(chǎn)量下降等問題出現(xiàn)、、、

4、裝料方式

裝料方式的不同也會影響到原料的質(zhì)量以及產(chǎn)量的高低！如用溜槽式裝料機代替人工裝料的方式可以大大地減少人為的因素造成的誤差及損失等不良影響

二、如何正確合理地選用的原材料？

在實際工作中我們發(fā)現(xiàn)很多煉鋼廠為了節(jié)省開支往往采用價格相對的低檔次原材料作為煉鋼的主要原料以降低成本來提高經(jīng)濟效益的目的！其實這種做法是不正確的！因為這樣做的結(jié)果不但不能降低成本反而還會增加生產(chǎn)成本從而導致企業(yè)效益下滑甚至虧損的現(xiàn)象發(fā)生！