管道限位伸縮器怎么保證?使用壽命更長(zhǎng)

根據(jù)管道限位伸縮器在焊縫中出現(xiàn)的位置可判斷為結(jié)晶熱裂紋，原因在于熔池金屬熔化時(shí)形成的液態(tài)薄膜及凝固過(guò)程中受到的拉應(yīng)力作用。金屬結(jié)晶學(xué)理論表明，先結(jié)晶的金屬雜質(zhì)含量較多并在晶界位置富集，對(duì)于16Mn而言，雜質(zhì)多形成低熔點(diǎn)的共晶體。管道限位伸縮器焊縫金屬凝固的后期，在管道限位伸縮器鑄態(tài)組織中兩側(cè)柱狀晶的推擠作用下，在管道限位伸縮器部位形成所謂的“液態(tài)薄膜”，隨著熱源的離開(kāi)，管道限位伸縮器液態(tài)薄膜冷卻形成低熔點(diǎn)共晶體組織。

該區(qū)域?qū)儆诤缚p的薄弱地帶，與此同時(shí)焊縫兩側(cè)金屬逐漸凝固收縮，產(chǎn)生拉伸應(yīng)力，在拉應(yīng)力的作用下，這個(gè)薄弱地帶就有可能開(kāi)裂而形成結(jié)晶裂紋。管道限位伸縮器焊縫組織晶粒細(xì)小，整體晶粒度等級(jí)較高；管道限位伸縮器開(kāi)裂側(cè)熱影響區(qū)晶粒度2-3級(jí)(176-125μm)較為粗大。造成這種現(xiàn)象的原因是管道限位伸縮器焊接時(shí)母材溫度低而焊接區(qū)溫度高，且厚板冷卻速率較大，造成熱影響區(qū)組織粗大。

管道限位伸縮器埋弧焊以后焊道存在結(jié)晶熱裂紋和魏氏體組織是導(dǎo)致厚壁管校圓開(kāi)裂的主要原因，同時(shí)，焊絲合金元素含量偏低，熔合區(qū)晶粒度偏大使得焊道力學(xué)性能降低，是引起管道限位伸縮器厚壁管焊道開(kāi)裂的間接原因。對(duì)管道限位伸縮器從焊接工藝、坡口形式、焊絲選型、時(shí)效處理等方面進(jìn)行相應(yīng)改進(jìn)，解決了厚壁管焊后校圓開(kāi)裂問(wèn)題。

管道限位伸縮器厚壁結(jié)構(gòu)件在工程機(jī)械行業(yè)有著較為廣泛的應(yīng)用，由于使用工況較為復(fù)雜、惡劣，對(duì)于結(jié)構(gòu)件的薄弱環(huán)節(jié)焊縫質(zhì)量提出了較高要求。管道限位伸縮器受工藝條件限制和焊接熱輸入的影響，厚壁管在卷圓加工過(guò)程中開(kāi)裂，不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量而且造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。在管道限位伸縮器高溫或者高壓的條件下將兩個(gè)或者兩個(gè)以上分開(kāi)的材料連接在一起的整體操作方法就是焊接技術(shù)。

在對(duì)管道限位伸縮器焊接的過(guò)程中，由于受到管道限位伸縮器管徑、壁厚以及不銹鋼管橢圓度的影響，往往使得焊縫的外觀質(zhì)量以及拍片的一次成功率很低。手工TIG焊作為管道限位伸縮器焊接技術(shù)的一種，這種單面焊雙面成形的焊接技術(shù)對(duì)于不銹鋼管的焊接的優(yōu)越性。TIG焊對(duì)于兩個(gè)不銹鋼管的對(duì)接管道限位伸縮器焊縫也有比較高的組裝要求。