洗煤廠除塵器主要作用是針對洗煤廠煤炭在破碎、篩分、輸送等操作流生產(chǎn)的過程中會產(chǎn)生大量的粉塵進行收集凈化，此設(shè)備主要是通過對實際應(yīng)用場地的觀測制作，能夠符合洗煤廠這種場合的除塵設(shè)備。

洗煤廠除塵器設(shè)計原則：

綜合考慮洗煤廠原煤車間的工藝過程、各類設(shè)備的配置及現(xiàn)有粉塵防治措施的應(yīng)用情況，決定采取密封塵源、加強污風(fēng)風(fēng)流引導(dǎo)、利用除塵器除塵來解決原煤車間粉塵污染問題。對除塵系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)遵循以下幾點基本原則：(效率、簡單、實用、可靠）

1、根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，因地制宜，多種除塵措施綜合使用，使除塵效果達(dá)到醉優(yōu)；

2、選擇技術(shù)先進、運行穩(wěn)定、高效節(jié)能的除塵設(shè)備，并優(yōu)化現(xiàn)場塵源的控制管網(wǎng)，盡量做到不妨礙生產(chǎn)操作和設(shè)備檢修；

3、在技術(shù)方案設(shè)計時要考慮到現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備振動、沖擊以及粉塵堆積等因素帶來的影響，保證除塵系統(tǒng)可以在一個較長的生產(chǎn)周期內(nèi)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，并易于維護；

4、遵循投資少、運營費用低、易于現(xiàn)場實施的原則；

5、突出重點，分步實施，優(yōu)先治理污染醉為嚴(yán)重的作業(yè)崗位；

6、合理安排，統(tǒng)籌設(shè)計，協(xié)調(diào)施工，盡可能使工程對生產(chǎn)的影響程度降至醉低。

洗煤廠布袋除塵器工藝原理：

在風(fēng)機的作用下，含塵氣體由風(fēng)管進入除塵設(shè)備內(nèi)部，粗顆粒的粉塵在慣性碰撞和重力的作用下，落入灰斗內(nèi)部，細(xì)顆粒的粉塵則隨著氣流通過濾袋被阻擋在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)排風(fēng)機排出設(shè)備外部。避免了高速含塵氣流直接沖刷濾袋，從而延長了濾袋的使用壽命，提高收塵的效率。隨著過濾工況的進行，濾袋外表面的粉塵則越積越多，因此濾袋的阻力也隨之增大，當(dāng)阻力達(dá)到范圍時，由控制儀控制的清灰則開始對濾袋進行清灰處理，設(shè)備的除塵效果。

洗煤廠除塵器性能優(yōu)勢：?

1、采用脈沖離線清灰裝置，已經(jīng)可以達(dá)到自動清灰的效率。

2、設(shè)備的在經(jīng)過長時間的凈化后，除塵效率依然能夠達(dá)到99.9%以上。

3、破碎機除塵器在凈化后，粉塵并不會產(chǎn)生二次的揚塵。

4、能夠?qū)崿F(xiàn)不停機進行更換布袋，使用更加方便。

5、占地面積小、使用更加方便、運行較為穩(wěn)定。?

6、洗煤廠破碎篩分布袋除塵器可以根據(jù)粉塵性質(zhì)的不同，來更換不同的濾袋材質(zhì)。

洗煤廠除塵器的使用主要解決了粉塵在環(huán)境中的氣流帶動下污染環(huán)境，從而達(dá)到回收粉塵、凈化廢氣的目的。