LCDM型長袋低壓脈沖袋式除塵器是目前國內(nèi)處理電爐煙塵時常采用的除塵設備，該除塵技術是當前國內(nèi)外運行成熟、可靠、穩(wěn)定的處理工藝，可達到治理目標要求，且操作簡單、管理方便。?

電爐脈沖布袋除塵器除塵原理：

電爐產(chǎn)生的含塵煙氣由進風管道進入中箱體下部，在擋風板形成的預分離室內(nèi)，較大顆粒粉塵因慣性作用落入灰斗。煙氣向上到達濾袋，粉塵被阻留在濾袋外面，凈化后的煙氣進入袋內(nèi)，并經(jīng)袋口進入上箱體，最后經(jīng)出風管道排出。

電爐煙氣治理用LCDM型長袋低壓脈沖袋式除塵器布置方案：

1.采用LCDM型長袋低壓脈沖袋式除塵器，設濾袋540條，濾袋尺寸φ130×6000mm，過濾面積1332m2，過濾風速1.130m/min。

2.濾袋布置成36排，每排15袋，濾袋依靠袋口的彈性元件，嵌在花板的袋孔內(nèi)，采取合理的公差配合，以保證良好的密封性及拆、裝濾袋方便。

3.整機隔成3個倉，上箱體隔成3室，單列布置。

4.每倉設有1個灰斗，共設3個灰斗。為保證灰斗內(nèi)不積灰，灰斗設計采用了如下措施：

a.灰斗面板傾角大于60°，大于灰的安息角。

b.灰斗設倉壁振動器。

5.清灰時，電磁脈沖閥釋放的壓縮空氣由噴吹管上的噴咀射向濾袋內(nèi)。

LCDM型長袋低壓脈沖袋式除塵器構成：

除塵器由上箱體總成(包含脈沖噴吹裝置)、中箱體、灰斗、支架、濾袋及濾袋框架、進出風通道、壓縮空氣系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成。其中：

1.上箱體總成

a.上箱體含花板、上殼體、煙氣出口、上揭蓋。

b.脈沖噴吹裝置含低壓脈沖噴吹集氣箱、脈沖閥、電磁閥、噴吹彎管、帶噴咀的噴吹管、噴吹管支座。

c.煙氣出口提升閥。

2.中箱體含中箱體框架、箱板、煙氣進口。

3.灰斗含灰斗、檢修門、倉壁振動器。

4.除塵器支架含立柱、橫梁、斜撐等。

5.進出風通道。

6.壓縮空氣系統(tǒng)含儲氣罐、油水分離器、截止閥、減壓閥、壓力表及管道。

長袋低壓脈沖袋式除塵器主要結構特點:

1.本體采用框架結構，上箱體、灰斗及側(cè)板與框架間采用連續(xù)焊接，保證良好的密封性能，中箱體側(cè)板焊有由型材組成的肋板，使箱體具有足夠的抗壓強度。

2.上箱體總成中，固定濾袋的花板孔采用沖制加工，保證花板尺寸的一致性和內(nèi)表面光滑無毛刺，濾袋裝好后不允許有粉塵泄漏。

3.上箱體總成組裝時嚴格控制安裝尺寸，使噴吹管中心與對應的該排花板孔中心線重合，每個噴吹管噴孔中心線與花板孔中心線重合。噴吹管與花板表面距離一致。

4.上揭蓋設凹槽密封壓緊裝置。頂部設排水坡。

5.袋籠由專用的生產(chǎn)線加工，確保各焊點牢固表面光滑無毛刺，防腐采用酸洗鍍鋅。

6.濾袋口采用進口彈簧鋼片及與濾袋材質(zhì)相同的鞍形墊縫制，確保袋口尺寸的一致性。

7.除塵器在結構上便于安裝、運行、維護和檢修。鋼結構采用焊接結構，并采用防腐、防銹措施，應符合GB規(guī)定。

8.上箱體、中箱體、煙風道、灰斗及鋼結構等在滿足制造運輸安裝方便的條件下，盡量在制造廠內(nèi)組裝出廠。