廣東新型脈沖除塵器廠，采用優(yōu)質(zhì)鋼板，厚度，硬度達(dá)標(biāo)。除塵配件均為優(yōu)良產(chǎn)品，使用壽命長(zhǎng)，出故障率低等特點(diǎn)。選型方便,可定做

可靈活定制，根據(jù)不同的要求免費(fèi)設(shè)計(jì)制作。脈沖布袋除塵器的結(jié)構(gòu)主要由以下?部分組成：

(1)機(jī)柜：包括袋室、潔凈空?室、多孔板、濾袋、濾袋架、檢修門，機(jī)柜的設(shè)計(jì)耐壓為5000Pa。

(2)吹風(fēng)系統(tǒng)：包括主風(fēng)管、吹風(fēng)管、脈沖閥和控制器。

(3)：卸料器，卸料閥，螺旋輸送機(jī)為進(jìn)灰卸料部分。

三、脈沖布袋除塵器的結(jié)構(gòu)圖如下。

脈沖布袋除塵器的參數(shù)包括處理風(fēng)量、過濾?積、過濾風(fēng)速、布袋數(shù)量、布袋規(guī)格及材質(zhì)、除塵?架數(shù)量、除塵?架規(guī)格、脈沖閥規(guī)格及數(shù)量、排灰閥規(guī)格、控制?式、配套風(fēng)機(jī)功率、布袋除塵器的外形尺?等等。

集塵袋是袋式除塵器進(jìn)?運(yùn)?中的關(guān)鍵核?部件，通常，圓柱形過濾袋垂直懸掛在過濾器中。防塵袋的縱向縫線必須更加牢固，且不少于三條。袋?環(huán)形縫線必須牢固，且不少于兩條。集塵器防癟環(huán)的環(huán)形縫線必須牢固，每邊不少于兩條。包底環(huán)形縫線允許單線，但必須縫兩次以上。集塵袋下料長(zhǎng)度的尺?偏差為10毫?，集塵袋周圍的縫針尺?應(yīng)?致，濾袋的?料和設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能做到?效過濾、易脫塵和耐?。

選擇袋式除塵器時(shí)，應(yīng)?先考慮以下因素：

（1）使?溫度。除塵器的?作溫度應(yīng)根據(jù)長(zhǎng)期使?的溫度來(lái)考慮，為了防?冷凝，布袋除塵器的煙?溫度通常應(yīng)保持在?于露點(diǎn)15-20℃。當(dāng)凈化溫度接近露點(diǎn)的?溫?體時(shí)，應(yīng)采?間接加熱或混合?溫?體等?法降低?體的相對(duì)濕度。

對(duì)于?溫粉塵源，必須將包含粉塵的?體冷卻到過濾材料可以承受的溫度。?溫?zé)?通常包含?量?分?和Sox，考慮到SOx的?酸露點(diǎn)，在確定布袋除塵器的?作溫度時(shí)應(yīng)特別注意。

（2）煙?中的粉塵濃度。煙???處粉塵的質(zhì)量濃度對(duì)袋式除塵器的壓?損失，清潔周期，除塵器材料和濾箱的磨損以及排灰裝置的容量有很?影響，如果濃度太?，應(yīng)先進(jìn)?除塵前的處理。

（3）粉塵特性。粉塵特性主要包括粒徑分布，顆粒形狀，密度，附著?，吸濕性，帶電和燃燒以及爆炸特性。堆積密度低的細(xì)粉塵，纖維狀粉塵，吸濕性和附著?強(qiáng)的粉塵以及容易帶電的粉塵通常難以清潔，導(dǎo)致袋式除塵器的除塵效率降低，?作壓??。對(duì)于含有此類粉塵的煙塵為了凈化煙?，應(yīng)考慮采?具有良好除塵效果的外部濾袋式除塵器，并適當(dāng)降低過濾風(fēng)速。更重要的是，主要基于表?過濾來(lái)選擇防粘，防潮和防靜電的過濾材料。為了凈化爆炸性煙霧和粉塵，應(yīng)采取防爆和防?措施。

（4）設(shè)備抵抗?。某種類型的袋濾器具有?定的電阻范圍，然?，可能需要根據(jù)諸如風(fēng)扇容量的因素來(lái)適當(dāng)?shù)馗淖冞x擇。此時(shí)，應(yīng)相應(yīng)調(diào)整除塵器的風(fēng)速和清潔周期。

（5）?作壓?。正常情況下，袋式除塵器的耐壓要求約為5000Pa，當(dāng)使??風(fēng)機(jī)作為動(dòng)?時(shí)，袋式除塵器殼體的耐壓要求為1500050,000Pa。在某些情況下（例如?爐煤?凈化），所需的耐壓性超過100kPA。

在室外安裝袋式除塵器時(shí)，應(yīng)考慮相應(yīng)的電?系統(tǒng)，并應(yīng)采取防?措施。當(dāng)袋式除塵器安裝在腐蝕性?體或粉塵環(huán)境中，或在海岸附近或船舶上時(shí)，應(yīng)仔細(xì)選擇除塵器的結(jié)構(gòu)材料和防腐蝕涂層。布袋除塵器?于寒冷地區(qū)，如果使?壓縮空?清潔灰塵或使??缸驅(qū)動(dòng)的切換閥，則必須防?壓縮空?中的?分凍結(jié)，以免發(fā)?故障。

脈沖布袋除塵器的特點(diǎn)：

1）脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰，除塵速率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2）由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到全部清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3）檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。

4）采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改變了換袋操作條件。

5）箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

6）進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

脈沖布袋除塵器的維護(hù)保養(yǎng)：

1）根據(jù)除塵器的塵量確定定期排灰維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間。

2）根據(jù)空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。

3）經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常工作，如不正常，則著重檢查脈沖閥膜片損失，電磁脈沖閥有否失靈，并及時(shí)替換。濾袋應(yīng)及時(shí)清洗，定時(shí)替換。

4）根據(jù)設(shè)備阻力變化波動(dòng)定期檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常。

5）根據(jù)易損件清單經(jīng)常檢查易損件使用情況。

6）定期對(duì)設(shè)備的潤(rùn)滑部件補(bǔ)充油脂，減速機(jī)六個(gè)月?lián)Q一次潤(rùn)滑油，軸承潤(rùn)滑點(diǎn)每周補(bǔ)充一次。

7）注重檢查電控箱的密封程度是否完好，防止進(jìn)水進(jìn)塵，經(jīng)常清理電控箱內(nèi)積塵。

脈沖布袋除塵器定時(shí)清灰

定時(shí)離線清灰要求除塵器設(shè)計(jì)為多室組合的形式，實(shí)現(xiàn)逐室清灰，當(dāng)某過濾室需要清灰時(shí)，首先要控制擋板使這個(gè)氣室不再進(jìn)行煙氣過濾，即過濾室與主氣流隔離開來(lái)，過濾室被隔離是通過設(shè)置在出氣口的提升閥來(lái)實(shí)現(xiàn)的。采用定時(shí)離線清灰，可設(shè)置脈沖寬度和脈沖間隔時(shí)間。當(dāng)除塵器工作一段時(shí)間后，濾袋外側(cè)的灰層厚度增加，其阻力亦增大，此時(shí)應(yīng)對(duì)濾袋進(jìn)行清灰。脈沖清灰過程中，每臺(tái)除塵器的每個(gè)過濾室上都設(shè)置了多個(gè)脈沖閥，以壓縮空氣為清灰動(dòng)力，由PLC發(fā)出控制信號(hào)，依次觸發(fā)各個(gè)脈沖閥，在瞬間釋放低壓空氣。由于動(dòng)能與勢(shì)能的共同作用，由脈沖閥瞬間噴吹的低壓空氣，使相應(yīng)等待清灰的一組濾袋突然膨脹和振動(dòng)，抖落積附在濾袋外側(cè)的灰塵，以恢復(fù)濾袋的除塵功能，使除塵器自始至終保持良好的工作狀態(tài)。