工業(yè)脈沖除塵設(shè)備，脈沖布袋除塵器的廠家，脈沖布袋除塵器是使含塵氣體通過織物過濾袋 , 用高壓空氣通過脈沖閥噴吹濾袋上的粉塵 ,并將粉塵收集下來的一種設(shè)備。布袋除塵器的優(yōu)點是: 凈化效率高 , 性能穩(wěn)定 ,操作簡便 , 適應(yīng)性強 ,回收的粉塵易于利用等。 使除塵器正常運轉(zhuǎn)很重要的因素在于 , 電氣控制設(shè)備運行可靠。根據(jù)多年來除塵器的設(shè)計及現(xiàn)場運行的設(shè)備看 , 采用可編程控制除塵設(shè)備運行 , 具有結(jié)構(gòu)緊湊、功能完備、可靠性高、操作簡便、維護簡易等特點。

負(fù)壓脈沖布袋除塵器處在風(fēng)機的負(fù)壓端 , 除塵器采用下進風(fēng)上排風(fēng)外濾式結(jié)構(gòu) ,具有相互分隔的袋濾室 , 當(dāng)某一袋濾室進行清灰時 ,通過控制機構(gòu)控制脈沖閥 ,噴出高壓氣體并帶入大量空氣噴吹濾袋上的粉塵 , 使粉塵落入灰斗 ,通過輸灰系統(tǒng)把粉塵運走 , 含塵氣體從濾料孔隙流過 ,干凈氣體通過排風(fēng)管排入大氣中。

脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)（布袋或濾筒）上附著的粉塵；根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥或幾十組甚百組，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰 ，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。含塵氣體由進風(fēng)口進入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。

脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進的新型高效脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點，克服了分室清灰強度不夠，進出風(fēng)分布不均等缺點，擴大了應(yīng)用范圍。脈沖除塵器的清灰特點，隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，清灰裝置開始進行清灰。首先，一個分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。

脈沖除塵器按其噴吹方式不同,可分為“在線噴吹”和“離線噴吹”兩種.

1、 在線噴吹袋式除器????“在線噴吹”是將袋式除塵器的所有濾袋安置在一個箱體內(nèi), 濾袋排列成數(shù)排, 清灰時濾袋逐排噴吹, 此時袋式除塵器內(nèi)的其余各排濾 袋 仍在過濾狀態(tài)下, 為此也稱“在線清灰”。在線噴吹時,雖然被清灰的濾袋不起過濾作用，但因噴吹時間很短, 而且濾袋依次逐排地清灰, 幾乎可以將過濾作用看成是連續(xù)的, 因此可以不采取分室結(jié)構(gòu)。但對大中型除塵器即使在線噴吹, 為了檢修方便也采用分室結(jié)構(gòu)設(shè)計。

離線清灰脈沖除塵器

2、離線噴吹袋式除塵器????“離線噴吹”是將袋式除塵器分成若干個濾袋室,然后逐室進行噴吹清灰,清灰時該室即停止過濾,故又稱“停風(fēng)噴吹”.“在線噴吹”時,與被清灰濾袋相鄰的濾袋尚處于過濾狀態(tài), 清下的粉塵易被相鄰濾袋再吸附, 致使清灰不夠; 而“離線國吹”是停止過濾狀態(tài)下進行噴吹清灰,同時離線清灰時,噴吹用壓縮空氣壓力在達到同樣清灰效果的情況下比在線噴吹低,

脈沖除塵器有三種清灰方式

1、移動脈沖噴吹除塵器,由一個脈沖閥與一根活動管和數(shù)個噴嘴組成一個移動式噴吹頭,每組濾袋對應(yīng)裝有一個相互隔開的集氣室,當(dāng)噴頭移動到某一集氣室時,打開脈沖閥,高壓空氣由噴嘴噴入箱內(nèi),然后分別進入每條除塵布袋進行清灰,其特點是用一套噴吹裝置噴吹若干排.移動噴吹雖然可以減少噴吹管和電磁脈沖閥的數(shù)量,但對噴吹管的加工和安裝精度要求嚴(yán)格.

2、脈沖噴吹脈沖除塵器的優(yōu)點是噴吹裝置簡單,換袋維修方便.但是單室濾袋數(shù)量受限制.如果濾袋數(shù)量過多,會影響濾袋的清灰效果.在除塵布袋口有的裝設(shè)文氏管進行導(dǎo)流,有的不裝設(shè)文氏管,但要求噴吹管孔眼與濾袋中心在一條垂直線上,管式噴吹是; 常用的一種清灰方式.其特點是容易實現(xiàn)所有除塵布袋的均勻噴吹,濾袋清灰效果好.

3、箱式脈沖噴吹布袋除塵器,箱式噴吹是一個除塵布袋室用一個脈沖閥噴吹,不設(shè)噴吹管,一臺除塵器分為若干個除塵布袋室,裝設(shè)與袋室匹配的若干和電磁脈沖閥,箱式噴吹脈沖布袋除塵器的優(yōu)點是噴吹裝置簡單,換袋維修方便,但是單室濾袋數(shù)量受限制,如果濾袋數(shù)量過多,會影響濾袋的清灰效果.

袋式除塵器的設(shè)計選型需要考慮的因素很多，要了解所處理含塵氣體的工藝參數(shù)包括氣體流量、溫度、濕度、含塵濃度、氣體和灰塵的性質(zhì)及排放要求等。

袋式除塵器過濾面積的確定：總過濾面積：根據(jù)通過除塵器的總氣量和先定的過濾速度，按下式計算總過濾面積：求出總過濾面積后，就可以確定袋式除塵器總體規(guī)模和尺寸。

　???袋式除塵器過濾風(fēng)速，結(jié)合入口粉塵濃度并按照設(shè)備阻力要求選擇過濾風(fēng)速，袋式除塵器設(shè)計選型通常依據(jù)處理風(fēng)量來確定設(shè)備規(guī)格。結(jié)合煙氣溫度、濕度、氣體組分、粉塵特性、排放要求來確定除塵濾袋材質(zhì)及表面處理方式，并根據(jù)入口粉塵濃度、粉塵顆粒度來確定除塵器的結(jié)構(gòu)型式，包括除塵器進風(fēng)方式、煙氣流場分布和清灰方式。過濾風(fēng)速也稱氣布比，通常在入口粉塵濃度小于50g/Nm3條件下，適合的過濾風(fēng)速選擇在0.9-1.0m/min入口粉塵濃度在50-100g/Nm3條件下，適合的過濾風(fēng)速選擇在0.85-0.9m/min選擇好過濾風(fēng)速后，即可結(jié)合處理煙氣量確定過濾面積。按此進行設(shè)計選型，設(shè)備運行阻力可以控制在1200Pa以下。

確定袋式除塵器運行溫度：當(dāng)含塵氣體為常溫時，運行溫度通常就是含塵氣體的溫度。對于高溫?zé)煔?，往往需要根?jù)技術(shù)經(jīng)濟比較確定是否采取降溫措施，并確定降溫幅度。若含塵氣體溫度過低可能導(dǎo)致結(jié)露時，需采取升溫措施。運行溫度的上限應(yīng)在所選濾料允許的長期使用溫度之內(nèi)；而其下限應(yīng)高于露點溫度15-20℃。當(dāng)煙氣中含有酸性氣體時，露點溫度較高，應(yīng)予以特別的關(guān)注。

選擇袋式除塵器清灰方式：主要根據(jù)含塵氣體特性、粉塵特性、粉塵排放濃度入設(shè)備阻力，通過技術(shù)經(jīng)濟比較結(jié)果確定。宜盡量選擇清灰能力強、清灰效果好、設(shè)備阻力低的清灰方式。清灰工藝參數(shù)可實行不同的控制。因此，利用增加清灰強度及頻率的辦法，在某此情況下把除塵器除塵濾袋的壓力損失減少到接近干凈織物壓力降的水平是可能的。但是除塵器清灰太強會帶來除塵效率的降低，并損傷織物以及清灰機構(gòu)消耗動力過多等問題：另一方面，清灰不足，壓差大，又會增加風(fēng)機的功率消耗。因此，袋式除塵器設(shè)計中應(yīng)根據(jù)實際使用經(jīng)驗或現(xiàn)場試驗來選擇佳的壓力損失。