為了解316L和Hastelloy C合金在不同溫度的循環(huán)廢酸中的耐蝕功用， 運用靜態(tài)掛片試驗、電化學(xué)試驗和掃描電鏡研討了2種合金在不同溫度循環(huán)廢酸中的腐蝕速率及描畫。結(jié)果表明：在50℃的循環(huán)廢酸中， 316L和Hastelloy C合金均具有優(yōu)異的耐蝕性， 且耐蝕性適當(dāng)； 316L和Hastelloy C合金的腐蝕速率均隨循環(huán)廢酸溫度的升高而增加， 316L合金的增加緩慢， Hastelloy C合金的增加急??； 當(dāng)溫度由50℃升高到80℃時，循環(huán)廢酸的氧化性增加， Mo含量較高的Hastelloy C合金在循環(huán)廢酸中不能構(gòu)成無缺、細(xì)密的鈍化膜， 然后使其耐蝕性急劇下降。

Hastelloy C合金既可用于氧化介質(zhì)， 又可用于還原介質(zhì)。苯胺設(shè)備循環(huán)廢酸泵輸送的80℃循環(huán)廢酸中含72%H， SO， 和0.5%H NO， ， 具有很強(qiáng)的腐蝕性，以Hastelloy C合金為泵材運轉(zhuǎn)不到3個月就發(fā)生了嚴(yán)峻腐蝕，這是溫度的影響所造成的。為此：本課題組進(jìn)行了循環(huán)廢酸泵的選材研討，結(jié)果表明，Ni-Cr-Mo高耐蝕合金Hastelloy C合金在80℃循環(huán)廢酸中的耐

蝕性遠(yuǎn)不如鐵基奧氏體不銹鋼316L，針對上述試

驗結(jié)果，?本作業(yè)進(jìn)一步研討了溫度對316L和Has tel-loy C合金在循環(huán)廢酸中耐蝕功用的影響。腐蝕介質(zhì)為從苯胺設(shè)備收集的循環(huán)廢酸·其間含有72%H， S 0， ， 0.5%H NO， 和極少量的有機(jī)物， 試材為316L和Hastelloy C合金·其成分見表1.HastelloyC合金試樣為帶有小孔的d 24.5mmx 4.0mm的圓柱形試樣，小孔直徑為3.0mm，316L合金試樣為帶有小孔的50mmx25mmx2mm標(biāo)準(zhǔn)I型試樣：小孔直徑為4.0mm。用丙酮清洗、單調(diào)后選用精度為0.0001g的METTLER AE 200電子天平稱重， 丈量表面積后將2種試樣掛在50-80℃循環(huán)廢酸中，時間為168h，掛3個平行試樣。試驗完畢后，用軟毛刷除去試樣表面腐蝕產(chǎn)物，蒸餾水沖刷、單調(diào)后稱重，按式1)核算腐蝕速率

4)腐蝕描畫選用LEO 1450掃描電鏡6EM查詢腐蝕描畫電化學(xué)功用選用Potent iostat/Galva no statModel 273A電化學(xué)作業(yè)站在K 0047標(biāo)準(zhǔn)電解池中進(jìn)行電化學(xué)檢驗：檢驗溶液為50℃和80℃循環(huán)廢酸選用三電極系統(tǒng)：2種合金試樣為作業(yè)電極·作業(yè)面積為1cmx1cm， 豐滿甘汞電極為參比電極·石墨電極為輔佐電極；極化曲線掃描規(guī)模為從自腐蝕電位-250mV至1400mV，掃描速率為2mV/s，用配套的M352剖析數(shù)據(jù)。

結(jié)果與討論

2.1 靜態(tài)腐蝕功用
圖1為316L和Hastelloy C合金在循環(huán)廢酸中腐蝕速率隨溫度的改動曲線。由圖1能夠看出：2種合金在50℃循環(huán)廢酸中的耐蝕功用適當(dāng)·腐蝕速率約為0.03mm/a；2種合金的腐蝕速率均隨溫度的升高而增大：316L合金的緩慢增大， Hastelloy C合金的急劇增大：80℃時，316L合金的腐蝕速率為0.10mm/a， 約為50℃時的3倍：而Hastelloy C合金的腐蝕速率達(dá)2.90mm/a，約為50℃時的96倍?？梢?，溫度對Hastelloy C合金在循環(huán)廢酸中腐蝕速率的影響遠(yuǎn)大于對316L合金的.

依據(jù)An heni us公式Ink=-RT+B， 其間上為腐

蝕反應(yīng)速率常數(shù)，其值與腐蝕速率成正比，以In[腐

蝕)]對1/T作圖應(yīng)為直線，由直線斜率K可求得活化能E=-RK。依據(jù)圖1的數(shù)據(jù)別離求得316L和Has-tell gC合金在循環(huán)廢酸中的反應(yīng)活化能E， B16L) =4.21×10*J/mol·E， Hastelloy C) =1.45×10J/mol?？梢姡?在循環(huán)廢酸中， Hastelloy C合金的反應(yīng)活化能遠(yuǎn)大于316L合金的·因而， 溫度對Hastelloy C合金腐蝕速率的影響要遠(yuǎn)大于對316L合金的。

2.2 腐蝕描畫
316L合金在50℃和80℃的循環(huán)廢酸中靜態(tài)掛片腐蝕168h后表面仍亮光如初，說明其在循環(huán)廢酸中能構(gòu)成無缺、細(xì)密的鈍化膜。而Hastelloy C合金在50℃循環(huán)廢酸中靜態(tài)掛片腐蝕168h后表面仍亮光如初，而在80℃循環(huán)廢酸中靜態(tài)掛片腐蝕168h后表面發(fā)灰， 失掉原有的金屬光澤。圖2為Hastelloy C合金在50℃和80℃循環(huán)廢酸中腐蝕后的表面SEM形貌：50℃時表面均勻、平坦，說明其上能夠構(gòu)成較為細(xì)密、無缺的鈍化膜；80℃時表面凹凸不平，說明其上不能構(gòu)成無缺、細(xì)密的鈍化膜。

72%硫酸既有恢復(fù)性又有氧化性低溫呈恢復(fù)性，高溫呈氧化性)，各種濃度的硝酸都具有氧化性B-9； 循環(huán)廢酸中含有72%H， SO， 和0.5%H NO， ，具有較強(qiáng)的氧化性·能使鐵基奧氏體不銹鋼316L合金表面構(gòu)成無缺、細(xì)密的鈍化膜。Hastelloy C合金屬Ni-Cr-Mo合金，Mo含量較高，而Mo元素在強(qiáng)氧化性介質(zhì)中簡單過鈍化，所以在強(qiáng)氧化性介質(zhì)如硝酸)中不引薦運用Mo含量較高的原料內(nèi)。50℃時，循環(huán)廢酸的氧化性相對較弱， Mo含量較高的Hastelloy C合金的鈍化能力較強(qiáng)·能在循環(huán)廢酸中構(gòu)成較為細(xì)密、無缺的鈍化膜；80℃時：72%H，SO，的氧化性增強(qiáng)循環(huán)廢酸氧化性較強(qiáng)：使Mo含量較高的Hastelloy C合金向過鈍化方向改動，鈍化膜變得不穩(wěn)定，其溶解速率大于批改速率， 不能在Hastelloy C合金表面構(gòu)成無缺、細(xì)密的鈍化膜，因而其表面凹凸不平。
2.3極化曲線
圖3為316L和Hastelloy C合金在50℃和80℃循環(huán)廢酸中的極化曲線.由圖3能夠看出：80℃時，2種合金在循環(huán)廢酸中的腐蝕電位均高于50℃時；2種合金于50℃和80℃都處于自鈍化狀態(tài)·極化電流密度均隨極化電位升高而增大，且80℃時的維鈍電流密度均大于50℃時

結(jié)?論

1在50℃的循環(huán)廢酸中， 316L和Hastelloy C合金均具有優(yōu)異的耐蝕性·且耐蝕性適當(dāng)
2 316L和Hastelloy C合金的腐蝕速率均隨溫度的升高而增大，前者增大緩慢，后者急劇增大
3 在80℃的循環(huán)廢酸中，316L合金仍具有優(yōu)金屬元素的檢測要求