軟鋰離子電池的內(nèi)部電池是液態(tài)的，所以它的形狀一般可以有多種形狀，這在對(duì)鋰離子電池的形狀有特定要求的領(lǐng)域比硬鋰離子電池有很大的優(yōu)點(diǎn)。軟包電池在生產(chǎn)過(guò)程中用到激光焊接設(shè)備主要是用于電池極耳轉(zhuǎn)鎳的焊接及軟包電池PACK模組的焊接。下面跟著尚拓激光小編一起來(lái)了解一下軟包電池極耳純鋁的焊接方法。

　　極耳，是軟包鋰離子電池產(chǎn)品的一種組件。電池分為正極和負(fù)極，極耳就是從電芯中將正負(fù)極引出來(lái)的金屬導(dǎo)電體，通俗的說(shuō)電池正負(fù)兩極的耳朵是在進(jìn)行充放電時(shí)的接觸點(diǎn)。電池的正極使用鋁（Al）材料，負(fù)極使用鎳（Ni）材料，負(fù)極也有銅鍍鎳（Ni—Cu）材料，它們都是由膠片和金屬帶兩部分復(fù)合而成。

　　軟包鋰電池極耳激光焊接方法：

　　軟包電池異種材料焊接

　　對(duì)于軟包電池的異種材料焊接，主要包括正、負(fù)極耳串聯(lián)，正，負(fù)極耳與銅匯流片焊接，多層負(fù)極鋁和銅匯流片焊接。銅極耳的厚度一般在0.2-0.5mm，鋁極耳厚度一般在0.2-0.6mm。

　　銅-鋁材料焊接最大難點(diǎn)

　　由于銅和鋁熔點(diǎn)相差大，在液態(tài)時(shí)相互無(wú)限互溶，固態(tài)時(shí)有限互溶，能形成多種以金屬間化合物為基的固溶體相，所以焊接時(shí)要盡量選擇光束質(zhì)量好的光源，降低熱輸入，縮短銅與液態(tài)鋁相接觸的時(shí)間，才能減少兩種金屬間化合物的形成，從而提升焊接接頭強(qiáng)度。

　　激光焊接鋰電池優(yōu)勢(shì)：

　　能量集中，焊接效率高、加工精度高，焊縫深寬比大。激光束易于聚焦、對(duì)準(zhǔn)及受光學(xué)儀器所導(dǎo)引，可放置在離工件適當(dāng)之距離，可在工件周?chē)膴A具或障礙間再導(dǎo)引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無(wú)法發(fā)揮。

　　熱輸入量小，熱影響區(qū)小，工件殘余應(yīng)力和變形小;焊接能量可精確控制，焊接效果穩(wěn)定，焊接外觀好;

　　非接觸式焊接，光纖傳輸，可達(dá)性較好，自動(dòng)化程度高。焊接薄材或細(xì)徑線材時(shí)，不會(huì)像電弧焊接般易有回熔的困擾。用于動(dòng)力電池的電芯由于遵循“輕便”的原則，通常會(huì)采用較“輕”的鋁材質(zhì)外，還需要做得更“薄”，一般殼、蓋、底基本都要求達(dá)到1.0mm以下，主流廠家目前基本材料厚度均在0.8mm左右。

　　能為各種材料組合提供高強(qiáng)度焊接，尤其是在進(jìn)行銅材料之間和鋁材料之間焊接的時(shí)候更為有效。這也是唯一可以將電鍍鎳焊接至銅材料上的技術(shù)。

　　軟包鋰電池極耳可以采用尚拓激光2000w鋰電池激光焊接設(shè)備，雖然說(shuō)1000W可以焊接軟包電池極耳，但是作為軟包電池生產(chǎn)廠商，軟包電池PACK模組的焊接需要用到2000W激光焊接設(shè)備，所以從焊件覆蓋率來(lái)說(shuō)2000W相對(duì)比較有優(yōu)勢(shì)。尚拓激光專(zhuān)業(yè)提供鋰電池激光焊接整體解決方案，更多可以咨詢(xún)尚拓激光工程師。