破碎機(jī)粉塵除塵設(shè)備，破碎機(jī)脈沖布袋除塵器，礦山除塵設(shè)備破碎機(jī)除塵器氣箱式脈沖布袋除塵器是最終之選，氣箱式脈沖布袋除塵器現(xiàn)已在全國有無數(shù)成功案例，均達(dá)到比較理想的運(yùn)行效果。

原料堆場的抽風(fēng)除塵系統(tǒng)包括礦石破碎、篩分除塵系統(tǒng)，石灰石破碎、篩分除塵系統(tǒng)，鋁礦石破碎除塵系統(tǒng)，以及煤破碎除塵系統(tǒng)等。對于產(chǎn)塵設(shè)備集中、粉塵性質(zhì)相同和工作制度相同的產(chǎn)塵點(diǎn)，盡量采用大的集中除塵系統(tǒng)，便于管理，如石灰石破碎、篩分除塵系統(tǒng)多達(dá)幾十個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)集中在一個(gè)大系統(tǒng)中。否則可以采用小型的分散系統(tǒng)。各種除塵系統(tǒng)中多采用干式高效袋式除塵器。

礦山原料破碎系統(tǒng)除塵器對原料礦、塊礦以及石灰石、白云石、鋁土、原煤等原料的破碎機(jī)或粉碎機(jī)的投料口﹑出料口、振動(dòng)篩上部以及帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)等部位設(shè)密閉裝置或集塵罩，轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)受料處宜設(shè)雙層密閉罩。

混勻配料槽的槽上卸料車和槽下定量給料工位應(yīng)采取除塵措施。槽上卸料車產(chǎn)生的粉塵可采用移動(dòng)風(fēng)口通風(fēng)槽或車載式除塵器，或設(shè)大容積密閉罩。對槽下定量卸料裝置產(chǎn)生的粉塵宜設(shè)雙層密閉罩。對混勻配料槽揚(yáng)塵，宜設(shè)獨(dú)立的干式除塵系統(tǒng)，采用袋式除塵器。 氣箱式脈沖袋收塵器是九十年代先進(jìn)水平面的高效率收塵器。它綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋收塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不夠，噴吹脈沖清灰相過濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)。因而擴(kuò)大了袋式收塵器的應(yīng)用范圍，由于這種類型的收塵器的結(jié)構(gòu)有其特點(diǎn)，所以提高效率，延長了濾袋的使用壽命。

破碎機(jī)粉塵除塵設(shè)備的選擇，目前，粉塵治理可供選擇使用的除塵凈化設(shè)備有濕式除塵器、電除塵器和布袋除塵器。其中電除塵器和布袋除塵器屬于高效除塵器，除塵效率大于99%，濕式除塵器除塵效率相對較低。雖然濕式除塵器投資低，但是采用濕式除塵器凈化粉塵產(chǎn)生二次污染，回收的濕粉塵處理困難；除塵效率較低，除塵器排放口濃度不能滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，所以不宜采用濕式除塵器凈化生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵。電除塵器的除塵效率受比電阻影響，除塵器排放口濃度不穩(wěn)定；隨著環(huán)境排放的不斷提高，要求電除塵器排放口濃度長期低于100mg/Nm3比較困難，且投資費(fèi)用高。布袋除塵器的除塵效率不受比電阻影響，除塵器排放口濃度穩(wěn)定，選擇合適的布袋除塵器凈化粉塵，能夠滿足環(huán)境排放的要求同時(shí)降低投資成本。根據(jù)以上論述，破碎機(jī)粉塵除塵設(shè)備設(shè)計(jì)采用布袋除塵器凈化破碎機(jī)粉塵。

破碎機(jī)除塵袋式除塵器運(yùn)用

袋式除塵器使用在控制空氣污染方面已經(jīng)有很長的歷史了。因?yàn)榇匠龎m器具有除塵效率高，一般粉塵的排放濃度可達(dá)50mg/Nm3，甚至更低，控制微細(xì)顆粒物的性能好，凈化性能不受比電阻影響，維護(hù)管理也較簡單，故而被廣泛用于煙氣凈化系統(tǒng)。目前，袋式除塵器在煙氣凈化工程中已占主導(dǎo)地位。?

破碎機(jī)除塵袋式除塵器原理

袋式除塵器是以一定的過濾材料，使含塵氣流通過過濾材料來達(dá)到分離氣體中固體粉塵的一種高效除塵設(shè)備。當(dāng)含塵氣體經(jīng)過通風(fēng)管道系統(tǒng)在引風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入布袋除塵器后，在通過濾料的孔隙時(shí)粉塵被捕集于濾料上，透過濾料的潔凈氣體由排風(fēng)口排除。沉積在濾料上的粉塵，可以在脈沖清灰或機(jī)械反吹、機(jī)械振打的作用下從濾料表面脫落，落入灰斗中。

破碎機(jī)粉塵除塵設(shè)備,破碎機(jī)除塵風(fēng)量計(jì)算,破碎機(jī)粉塵除塵用對應(yīng)吸塵罩加“高效脈沖布袋除塵器”對含塵空氣進(jìn)行凈化。保證通過系統(tǒng)正式運(yùn)行后，礦區(qū)內(nèi)的粉塵完全達(dá)到和低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)和安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。破碎機(jī)除塵風(fēng)量計(jì)算根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，粗破碎和細(xì)破碎各設(shè)一臺除塵系統(tǒng)，生產(chǎn)中，一次破碎機(jī)授料時(shí)產(chǎn)生塵源，擬在一破頂部安裝一個(gè)0.8×0.8米的方形吸塵罩，并保證這個(gè)吸塵罩口有向內(nèi)2m/s的進(jìn)風(fēng)風(fēng)速，則大破頂部在生產(chǎn)中產(chǎn)生的含塵氣體就可以全部被抽走，此時(shí)該吸塵罩的必需風(fēng)量應(yīng)為：0.8×0.8×2×3600＝6008m3/h

吸塵罩安裝時(shí)應(yīng)使用螺栓連接、固定，當(dāng)破碎機(jī)維修時(shí)可以方便的拆下這個(gè)吸塵罩，給設(shè)備維修提供方便，同時(shí)吸塵罩與管道的連接部位安裝手動(dòng)調(diào)風(fēng)閥，以便調(diào)節(jié)進(jìn)入吸塵罩的風(fēng)量。

一破底部落料于1#皮帶時(shí)產(chǎn)生塵源。在該皮帶與破碎機(jī)落料口之間做一個(gè)與皮帶等寬度，長度為1.5米的長方形盒式吸塵罩，吸塵罩頂部接抽風(fēng)管道，吸塵罩下邊緣與皮帶之間的距離應(yīng)不大于100mm，吸塵罩使用螺栓固定，以便拆卸，吸塵罩下用橡膠或?yàn)V布制作軟簾，以使吸塵罩和皮帶之間做盡可能地密封。此時(shí)若控制吸塵罩的與外界連通的縫隙總面積面積不大于0.4㎡，保證其向內(nèi)有2m/s的進(jìn)風(fēng)風(fēng)速，此時(shí)其必須風(fēng)量應(yīng)為：

0.4×2×3600＝2880m3/h

注意吸塵罩與管道連接處必須安裝手動(dòng)插板閥。?該塵源點(diǎn)的位置在一破的正下方。氣布比密度≤1.0~1.5?m/min的要求，除塵器具體技術(shù)參數(shù)如下表：

序號?項(xiàng)目 單位?參數(shù)?

1?除塵器型號 dmc-130-1?

2?最大處理風(fēng)量m3/h?16000?

3?布袋除塵器允許入口煙氣溫度?℃?≤120?

4?布袋除塵器正常入口粉塵濃度?g/Nm3?≤200?

5?出口煙塵濃度?mg/Nm3≤50?

6?本體漏風(fēng)率?%?≤1?

7?濾袋數(shù)量?條?160?

8?過濾面積?m2?130

9濾袋材質(zhì)防水、防油、防靜電

10?濾袋濾料單位重量?g/?m2?500?

11?濾袋濾料厚度?mm?2?

12?濾袋產(chǎn)地 進(jìn)口?

13?除塵器的氣布比?m/min?≤1.5?

14?脈沖閥規(guī)格?英寸?1?

15?脈沖閥數(shù)量?只?6?

16?噴吹氣源壓力?MPa?≤0.5?

17?氣源品質(zhì) 普通?

18?耗氣量M3/閥次0.2~0.8

19?每臺除塵器灰斗數(shù)?個(gè)?1?

20?灰斗接口尺寸?mm?200×200?

21?布袋除塵器設(shè)備阻力?Pa?~1200?

22?清灰控制方式 阻力變化?

23?布袋使用壽命 1年以上?

24?除塵效率≥99.99%

風(fēng)機(jī) 根據(jù)除塵器、集塵罩、管路部分等確定整個(gè)除塵系統(tǒng)的的運(yùn)行阻力為：~2400Pa左右，風(fēng)量在3000?m3/h左右，故選風(fēng)機(jī)的型號為：Y4-72№4A，具體技術(shù)參數(shù)如下表：?

型號

流量?4012~7419m3/h?

全壓?2014pa?

設(shè)計(jì)點(diǎn)風(fēng)量?3000m3/h?

設(shè)計(jì)點(diǎn)全壓?2000?pa?

轉(zhuǎn)速?2900r/?min?

溫度?≤120℃?

旋轉(zhuǎn)方向?待定

功率 5.5KW，380V

防護(hù)等級 IP44

破碎機(jī)粉塵除塵設(shè)備原理及特點(diǎn)?

1、原理

高效脈沖除塵器主體結(jié)構(gòu)由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等幾大部分組成。并配有基礎(chǔ)支柱、爬梯、欄桿、檢修門。采用下進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)口經(jīng)中箱體下部進(jìn)入灰斗，部分較大的塵粒由于慣性的碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再通過出風(fēng)口經(jīng)風(fēng)管、風(fēng)機(jī)排入大氣?；叶分械姆蹓m定時(shí)或連續(xù)由卸料器排出。

隨過濾過程的不斷進(jìn)行，濾袋外側(cè)所附積的粉塵不斷增加，從而導(dǎo)致袋室除塵器本身的阻力也不斷提高。當(dāng)阻力達(dá)到預(yù)先值時(shí)（可在設(shè)備調(diào)試時(shí)確定），清灰控制器發(fā)出信號，然后打開電磁脈沖閥，以極短的時(shí)間向箱內(nèi)噴入0.4-0.5Mpa的壓縮空氣。壓縮空氣由氣源順序經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以及極短的時(shí)間（0.1-0.2S）向?yàn)V袋噴射。壓縮空氣在箱內(nèi)高速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻震動(dòng)變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側(cè)的粉塵脫落。在保證粉塵脫落后，打開下一個(gè)電磁脈沖閥，如此一個(gè)周期。清灰時(shí)各電磁閥按照預(yù)先設(shè)置好的順序分別進(jìn)行，互不干擾，實(shí)現(xiàn)長期連續(xù)運(yùn)行。本次設(shè)計(jì)由于粉塵含量是不確定的，所以采用除塵器阻力達(dá)到清灰。

2、主要性能特點(diǎn)

2.1、本方案采用布袋除塵結(jié)構(gòu)，更具有合理性，在線清灰時(shí)過濾風(fēng)速仍在正常使用范圍內(nèi)，從而大大延長了布袋的使用壽命。?

2.2、除塵器的頂部設(shè)有快速開啟蓋，能方便地進(jìn)行檢修和維護(hù)?

2.3、本方案采用的布袋除塵器是底部進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)，并設(shè)有預(yù)收塵機(jī)構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷磨損布袋的缺點(diǎn)，而且提高了收塵效果。?

2.4、本除塵器的關(guān)鍵件均采用進(jìn)口件，如脈沖閥采用進(jìn)口件，其膜片使用壽命超過100萬次以上；布袋的籠架表面進(jìn)行了硅化處理，能有效地防止腐蝕，從而更適應(yīng)特殊氣體除塵用。

2.5、本設(shè)備具有完善的自動(dòng)控制，開機(jī)后不須人工進(jìn)行操作，收集下來的粉塵會(huì)隨著卸灰閥的自動(dòng)開啟而自動(dòng)流入原料桶；

2.6、布袋、籠架、花板間的連接采用獨(dú)特的結(jié)構(gòu)，使布袋的固定更合理，在安裝和更換時(shí)更方便，并能更好地保證布袋的安裝尺寸。?

3、設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)

3.1、除塵效率可達(dá)99.9%,排放煙塵≤30mg/m3。

3.2、不受煙氣成份、含塵濃度、顆粒分散度、比電阻等粉塵性質(zhì)的影響。

3.3、對粉塵的適應(yīng)能力比較強(qiáng)，能夠適應(yīng)電除塵器不能收集的高比電阻、高濃度和細(xì)顆粒的粉塵條件。

3.4、在捕集粉的同時(shí)，采取輔助措施還可以有效地脫除超細(xì)顆粒和重金屬As、Hg、Se等及其他有毒、有害氣體，具有協(xié)同效應(yīng)。?

3.5、結(jié)構(gòu)比較簡單，操作維護(hù)方便，主要的清灰過程均可由程序自動(dòng)控制完成，從而大大降低運(yùn)行和維護(hù)成本。?

3.6、占地面積小。

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