隨著市場競爭越來越激烈，產(chǎn)品利潤不斷削薄，企業(yè)一直致力于探索有效降低運營內(nèi)耗和改善內(nèi)部管理的方法，由此產(chǎn)生了先進發(fā)達國家所推崇的精益六西格瑪。

精益六西格瑪是以精益生產(chǎn)和六西格瑪管理理念為基礎(chǔ)。

在實際應(yīng)用精益生產(chǎn)和六西格瑪這兩種管理方法過程中，我們注意到精益生產(chǎn)多用于直接解決現(xiàn)場問題，解決速度較快，在加速生產(chǎn)周期方面的功績有目共睹；但是精益生產(chǎn)較少關(guān)注顧客質(zhì)量特性、缺乏減少波動的方法，這些都局限了精益在企業(yè)的復(fù)雜改進項目中持久有效地運作。

而六西格瑪管理方法更好地集成了各種減少波動控制變異的工具，采用定量的方法分析解決問題，有規(guī)范地改進流程DMAIC，為復(fù)雜問題和長期有效運作提供了操作性很強的解決方法和工具。同時我們也看到六西格瑪優(yōu)化的對象經(jīng)常是局部的，為了提高系統(tǒng)優(yōu)化能力，需要將自身要解決的問題與整個系統(tǒng)聯(lián)系起來才能為優(yōu)化流程提供幫助。而精益生產(chǎn)理論優(yōu)點之一就是對系統(tǒng)流程的管理，它可以為六西格瑪?shù)捻椖抗芾硖峁┛蚣堋?/p>

基于精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)谋容^分析，小編認(rèn)為精益生產(chǎn)與六西格瑪具有很強的優(yōu)勢互補性：沒有六西格瑪水平的質(zhì)量保證，單靠精益生產(chǎn)無法從根本上加快過程速度，縮短生產(chǎn)周期；而沒有通過精益生產(chǎn)減少非增值流程，減少缺陷機會，則無法真正實現(xiàn)六西格瑪質(zhì)量水平。因此，將精益生產(chǎn)和六西格瑪進行有機整合，建立精益六西格瑪?shù)墓芾硭枷牒头椒w系，協(xié)調(diào)運用精益生產(chǎn)與六西格瑪兩套工具，有助于在減少過程浪費、減少過程波動的同時，加快過程速度，提高質(zhì)量水平，從而真正實現(xiàn)利潤zui大化和顧客滿意的雙贏目的，提升組織的核心競爭力。