? ?一、液環(huán)真空泵的工作原理

液環(huán)真空泵是旋轉(zhuǎn)式容積泵，可在各種工業(yè)應(yīng)用中提供工藝真空，例如化工 、電力、環(huán)保、食品和飲料加工與包裝、船舶、采礦、石油和天然氣、制藥，紙漿和造紙以及紡織行業(yè)。

液環(huán)真空泵利用水或其它兼容工藝的液體作為密封液。液環(huán)真空泵操作簡(jiǎn)單，沒(méi)有接觸部件，因此成為處理臟和有潛在危險(xiǎn)氣體的安全可靠的選擇。

液環(huán)泵有單級(jí)和雙級(jí)兩種設(shè)計(jì)，也可配置作為壓縮機(jī)，以實(shí)現(xiàn)更多用途。

工作原理

當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，密封液在泵體內(nèi)形成環(huán)，從而形成許多小腔，用于捕獲氣體。

轉(zhuǎn)子軸相對(duì)于泵體是偏心的，以使液體幾乎充滿，然后在單轉(zhuǎn)期間幾乎清空每個(gè)轉(zhuǎn)子腔，形成產(chǎn)生泵送作用的氣體壓縮。

真空入口和大氣排放口為所處理的氣體混合物提供了流動(dòng)路徑。氣體的壓縮熱散發(fā)到密封液中，有一部分液體流出并排出。

廢氣和殘留水從氣流中分離出來(lái)，并直接引向室內(nèi)廢氣，然后分別返回泵。密封液被持續(xù)流動(dòng)的冷卻器密封液所取替。??

? ?二、液環(huán)真空泵的特性

允許有殘留——軟固體、水分、渣塊、化學(xué)藥品等不會(huì)損害泵。這些雜質(zhì)將通過(guò)泵排出口輕松洗出。

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低溫、安靜的運(yùn)行——由于密封水在泵內(nèi)循環(huán)，因此泵會(huì)冷卻。

工作時(shí)相對(duì)安靜—— 不超過(guò) 85 dBA。?

在任何真空度下穩(wěn)定運(yùn)行——泵可以在任何真空度（從 29 英寸汞柱到大氣壓）下連續(xù)不斷地運(yùn)行。?

易于維護(hù)，泵壽命更長(zhǎng)——液環(huán)真空泵構(gòu)造堅(jiān)固，只有一個(gè)活動(dòng)部件，即轉(zhuǎn)子，該部件安裝在由一組軸承支撐的主軸上，設(shè)計(jì)具有較長(zhǎng)的連續(xù)運(yùn)行使用壽命。

這樣的設(shè)計(jì)給用戶帶來(lái)的好處是磨損減少和操作更簡(jiǎn)單，而且維護(hù)成本較低。?

環(huán)?！貌恍枰獡Q油、過(guò)濾器、油底殼、冷凝器等。

因此，機(jī)房運(yùn)行保持清潔，無(wú)油污，也無(wú)油排放到下水道。?

? ?三、液環(huán)式真空泵的內(nèi)部構(gòu)造

? 四、蒸汽冷凝可擴(kuò)充容量?

干燥空氣或干燥氣體混合物在液環(huán)泵中從真空壓縮到大氣壓與在其他任何容積泵中基本一樣，只是通過(guò)泵的氣流的溫升較小。

包含可冷凝蒸氣的潮濕空氣或氣體混合物的性狀大不相同。

當(dāng)用較低溫度的密封液冷卻時(shí)，進(jìn)入液環(huán)泵的部分蒸汽會(huì)冷凝。冷凝液與密封液混合。

現(xiàn)在，與原來(lái)的容積尺寸（當(dāng)它是進(jìn)氣流的組成部分）相比，它所占的空間大大減少。這種容積減少成為一種容量擴(kuò)充。?

唯一可以盡早冷凝以避免蒸汽壓縮，有助于增加進(jìn)氣量。在每個(gè)轉(zhuǎn)子腔中，冷凝必須在該轉(zhuǎn)子腔通過(guò)其入口之前發(fā)生。切斷后發(fā)生的任何冷凝都不會(huì)影響泵的進(jìn)氣量。?

液環(huán)真空泵可通過(guò)其入口處理大量液體，而氣體容量的減少可忽略不計(jì)。為了最大程度地增加冷凝，經(jīng)常會(huì)將一些液體噴入真空泵本身上游的入口管道中。?

? 五、氣蝕故障分析

氣蝕是由于高壓下的氣泡突然遇到低壓而引起的。這使氣泡爆開(kāi)（內(nèi)爆）并向金屬表面釋放能量，導(dǎo)致基礎(chǔ)鑄件中的小、微金屬碎片斷裂。

? ?六、填料函維護(hù)

1.舊密封墊引發(fā)問(wèn)題

密封墊老化后，會(huì)變得堅(jiān)硬而脆弱。在這種狀態(tài)下，密封墊無(wú)法密封軸的外徑和填料函的內(nèi)徑。這可能導(dǎo)致在真空度較高時(shí)，通過(guò)填料函泄漏的空氣增加，或者在真空度較低時(shí)，過(guò)多密封水沿著軸泄漏。

如果泄漏嚴(yán)重到水進(jìn)入軸承殼體，后者還可能導(dǎo)致軸承過(guò)早失效。當(dāng)這種情況發(fā)生時(shí)，通常會(huì)發(fā)現(xiàn)密封墊密封壓蓋已被擰緊到與軸產(chǎn)生過(guò)多摩擦的程度，這反過(guò)來(lái)導(dǎo)致在軸上金屬化引起過(guò)熱并且可能破裂 - 使情況更糟。此時(shí)，需要拆下泵進(jìn)行維修。

每年更換密封墊將更容易完成工作，因?yàn)槊芊鈮|仍是柔韌的。取下所有密封墊并以新零件更換也非常重要。??

2.另一個(gè)技巧

執(zhí)行此任務(wù)時(shí)，確保填料函和軸承箱之間的承滴盤沒(méi)有充滿碎屑且排水管已清潔。堵塞的排水管將導(dǎo)致水積聚在承滴盤中，并且可能進(jìn)入軸承殼體，導(dǎo)致軸承過(guò)早出現(xiàn)故障。??

? ?七、預(yù)防軸承故障

軸承故障、維護(hù)和故障排除

大多數(shù)軸承故障不是因制造缺陷引起的，從潤(rùn)滑脂不足到潤(rùn)滑脂過(guò)多，無(wú)論原因如何，軸承故障都會(huì)使操作面臨計(jì)劃外停機(jī)和維修的風(fēng)險(xiǎn)。

合理的維護(hù)和監(jiān)控可以預(yù)防軸承故障。下面列出了一些預(yù)防液環(huán)泵或壓縮機(jī)軸承故障的最常見(jiàn)原因和解決方案。

故障成因：潤(rùn)滑

故障成因：滴水盤堵塞

? ?八、軸承潤(rùn)滑

1、為什么會(huì)發(fā)生軸承故障？

大多數(shù)軸承故障不是因軸承制造缺陷引起的。軸承問(wèn)題最常見(jiàn)的原因是缺乏潤(rùn)滑或使用受污染的潤(rùn)滑劑 - 而不是潤(rùn)滑劑的類型。

大多數(shù)泵采用油脂潤(rùn)滑式軸承。這并不意味著潤(rùn)滑脂比潤(rùn)滑油更好，只是設(shè)備就是這樣設(shè)計(jì)的。

些泵可以選擇潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，但標(biāo)準(zhǔn)配置是使用潤(rùn)滑脂，并提供潤(rùn)滑油作為替代。

2、油脂潤(rùn)滑式軸承

對(duì)于油脂潤(rùn)滑式軸承，如果不拆卸軸承蓋，就無(wú)法確定潤(rùn)滑脂的數(shù)量或質(zhì)量。確定軸承的狀況可能成為猜謎游戲。

另一方面，油潤(rùn)滑式軸承通常有一個(gè)觀察鏡，可以一目了然地知道油位是否低或油是否變色。

通常，我們發(fā)現(xiàn)大多數(shù)油脂潤(rùn)滑式軸承，其潤(rùn)滑脂都過(guò)多或過(guò)少。

有時(shí)潤(rùn)滑脂老化硬化，也可能被污染。半年一次的物理檢查可以大大減少故障的可能性。

3、油潤(rùn)滑式軸承

對(duì)于油潤(rùn)滑式軸承，常發(fā)現(xiàn)低油位導(dǎo)致的故障。油封會(huì)隨著老化和泄漏而變脆，此外，油中存在的任何水分都會(huì)流到油池底部。

當(dāng)發(fā)生這種情況時(shí)，從觀察鏡看來(lái)油位可能已滿，但結(jié)果潤(rùn)滑劑中主要是水。

經(jīng)常在兩種潤(rùn)滑類型中都看到軸承中有水分。它可能僅僅來(lái)自冷凝，但更常見(jiàn)的是來(lái)自密封壓蓋水泄漏。

保持更低限度的密封壓蓋泄漏非常重要，但更重要的是要正確地排出水。

密封壓蓋下方有一個(gè)帶有排水孔的水槽，用于匯集水。通常這個(gè)孔會(huì)被多余的油脂或碎屑堵塞，最終水會(huì)進(jìn)入軸承。

? ?九、低真空度故障排除

低真空度是真空系統(tǒng)中最常見(jiàn)的問(wèn)題/癥狀之一。這里強(qiáng)調(diào)“癥狀”這個(gè)詞是因?yàn)閱?wèn)題很少僅由真空泵造成。雖然經(jīng)常改變真空泵，但還是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題仍然存在。?

首先，要認(rèn)識(shí)到真空度是對(duì)氣流阻力的測(cè)量，其中空氣流動(dòng)由真空泵產(chǎn)生，阻力是各種脫水工藝和系統(tǒng)管道產(chǎn)生的。氣流阻力的變化是由各種工藝變量引起的，包括機(jī)器幾何形狀和機(jī)器速度。

以下部分討論了低真空度的一些典型原因，包括：打開(kāi)真空管路或集管中的閥門；在真空泵入口插入篩子；從預(yù)分離器中露出氣壓密封柱；并且在真空泵中密封水流量低。

1.未覆蓋的氣壓密封柱

當(dāng)真空度超過(guò)配備這種設(shè)備的系統(tǒng)中的真空預(yù)分離器、密封柱或密封罐系統(tǒng)的極限時(shí)，可能導(dǎo)致低真空。

高真空度可以將水全部從密封罐中抽出，使密封管道向大氣敞開(kāi)。真空預(yù)分離器與氣壓密封柱（管道）或低NPSH排出泵一起運(yùn)行。

密封柱是最簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)，但如果設(shè)計(jì)、安裝和操作這個(gè)簡(jiǎn)單系統(tǒng)不正確，將導(dǎo)致永久的真空系統(tǒng)問(wèn)題，因此必須遵循一些基本的工程實(shí)踐：?

真空分離器底部與密封罐液位之間的距離（高度）必須足以克服真空度。在分離器中，每1 in. Hg (2.5 cm Hg)真空度必須有1.13英尺(34.4 cm)的高度。

除了這種轉(zhuǎn)換之外，還需要為摩擦力和安全系數(shù)增加3到5英尺（90到150 cm）。

密封柱管底部應(yīng)向下延伸到密封罐中，距其底部約6英寸(15 cm)。

密封罐的容積必須足以使密封管在真空下和來(lái)自預(yù)分離器的水流之前充滿水。密封罐的設(shè)計(jì)容積等于密封管容積的兩倍就足夠了。

由于系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良和預(yù)分離器的安裝水平低，一些機(jī)器被迫在降低的真空度下運(yùn)行。當(dāng)需要真空放泄閥來(lái)限制真空度時(shí)，真空氣量和功率都被浪費(fèi)了。

2.在真空泵入口處插入篩網(wǎng)

許多工廠，特別是造紙廠，選擇在真空泵入口放置啟動(dòng)篩網(wǎng)。只要篩網(wǎng)是由實(shí)質(zhì)性材料制成的，這就不是問(wèn)題。

并且，將泵真空計(jì)直接放入真空泵入口的篩網(wǎng)下方也很重要，因?yàn)樵诖颂幫ǔＳ幸粋€(gè)螺紋連接。這使得每當(dāng)泵的真空度超過(guò)造紙機(jī)的水平時(shí)，您都可以觀察到。

篩網(wǎng)可能會(huì)遮住碎片，而這些碎屑在真空泵上起到節(jié)流閥的作用。這導(dǎo)致泵的真空讀數(shù)高和工藝中的真空讀數(shù)低。?

例如，造紙廠準(zhǔn)備更換吸水箱，因?yàn)槲渖w似乎密封性差，而且定紙框不足。“癥狀“是吸水箱中真空讀數(shù)僅有6in. Hg（-20 kPag）。

真空泵上沒(méi)有真空計(jì)，但鑄鐵入口法蘭和接近法蘭下方處析水，并且比環(huán)境溫度約低40°F (4.4°C)。壓力計(jì)安裝在在泵入口處、篩網(wǎng)靠泵一側(cè)，并且測(cè)量值為23 in. Hg（-78kPag）。發(fā)現(xiàn)入口篩網(wǎng)已被遺忘，一個(gè)特定的篩網(wǎng)幾乎被遮住了。

冷溫是由于快速膨脹的空氣穿過(guò)堵塞的篩網(wǎng)產(chǎn)生的制冷效果。清洗篩網(wǎng)后，吸水箱真空度恢復(fù)到令人滿意的水平。

3.密封水流量低

在液環(huán)真空泵中，密封水流量顯著減少會(huì)導(dǎo)致泵氣量降低。在孔口上游的測(cè)量點(diǎn)，真空泵需要10-l5 psig (70-100 KPa)的密封水。

然而，即使指示的壓力正確，堵塞的孔也可能無(wú)法讓適量的密封水流通過(guò)。

切記：壓力并不表示流量！為了獲得合理的精度，密封水壓表讀數(shù)應(yīng)該為0-30 psig，或0-60 psig（0-210 KPag或0-420 KPag）。所需壓力水平在10-15 psig (70-100 KPag)時(shí)，0-100 psig (0-700 Kpag)的水壓表精度不足。?

注意：熱密封水 - 在110°至120°F（43°至49°C）和更高溫度下 - 也會(huì)降低真空泵氣量。這通常是系統(tǒng)設(shè)計(jì)問(wèn)題，不在此處討論。?

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