鑄鐵平板冒口主要用種類，當(dāng)鑄型中形成鑄鐵平板的硬殼后，冒口不自補(bǔ)縮?；诣T鐵件的冒口或冒口頸(連接冒壓進(jìn)管口，再起補(bǔ)縮作用，此后鑄鐵平板會(huì)依靠石墨膨脹進(jìn)行口與鑄鐵平板的通道)的模數(shù)可以比鑄鐵平板的模數(shù)綠墨鑄鐵自補(bǔ)修置口控制壓力貿(mào)口澆注系統(tǒng)媒作管口，小管口、無置口小，冒口頸先于鑄鐵平板凝固，也可以用較小的冒口去補(bǔ)縮較大的鑄鐵平板。

鑄鐵平板使用多的是普通冒口，頂冒口一般位于鑄鐵平板厚部位的頂部，這樣可以利用金屬液的重力進(jìn)行補(bǔ)縮，提高冒口的補(bǔ)縮效果，而且有利于排氣和浮渣。鑄鐵平板布置在需要進(jìn)行機(jī)械加工的表面上，以減少精整鑄鐵平板的工時(shí)。不同高度上有熱節(jié)需要補(bǔ)縮時(shí)，可按不同高度安放冒口。由于不同高度上口的補(bǔ)縮壓力不同，應(yīng)采用冷鐵將各個(gè)冒口的補(bǔ)縮范圍隔開。否則，高處冒口不但要補(bǔ)縮低處的鑄鐵平板，而且還要補(bǔ)縮低處的冒口，從而使鑄鐵平板高處產(chǎn)生縮孔或縮松。

鑄鐵平板冒口應(yīng)盡可能不阻礙鑄鐵平板的收縮，以免引起裂紋。鋼錨的兩種澆形式，錨尾和錨頭分別安置冒口，會(huì)阻礙錨柄的固態(tài)線收縮，內(nèi)澆道開在錨頭處，雖有利于冒口的補(bǔ)縮，卻使該處過熱，易產(chǎn)生熱裂紋。內(nèi)澆道分散引入鋼液，可減小熱節(jié)處產(chǎn)生裂紋的傾向。鑄鐵平板盡可能用一個(gè)冒口同時(shí)補(bǔ)縮一個(gè)鑄鐵平板的幾個(gè)熱節(jié)，或者幾個(gè)鑄鐵平板的熱節(jié)，這樣既節(jié)約金屬，又可利用模板面積。鑄鐵平板壓邊縫隙一般隨鑄鐵平板的形狀而設(shè)置，在縫隙的阻流作用下，澆注時(shí)壓邊澆道迅速充滿，熔渣可浮在鑄鐵平板澆口盆中的液面上，擋渣效果好。多用于壁較厚的中小鑄鐵件及非鐵合金鑄鐵平板。

為了加強(qiáng)鑄鐵平板的順序凝固，應(yīng)盡可能使內(nèi)澆道靠近冒口或通過冒口。壓邊澆道。澆道與四個(gè)鑄鐵平板的頂部搭接成一條窄而長(zhǎng)的縫隙，液態(tài)合金經(jīng)過壓邊窄縫流入型腔，充型慢且平穩(wěn)，有利于順序凝固，補(bǔ)縮作用良好;結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，操作方便，易于去掉，金屬液消耗較少。主要用于鑄鐵平板壁較厚的中小型鑄鐵平板?？p隙對(duì)鑄鐵平板的補(bǔ)縮調(diào)節(jié)作用具有自適應(yīng)性，當(dāng)鑄鐵平板金屬液經(jīng)壓邊縫隙流入型腔時(shí)，高溫金屬液把縫隙周圍的砂型加熱到很高的溫度，從而使鑄鐵平臺(tái)金屬液能不斷地流入鑄型。只要金屬液不停止流動(dòng)，澆道就不會(huì)凝固。

當(dāng)鑄鐵平臺(tái)不需要補(bǔ)縮時(shí)，縫隙處的金屬液就停止流動(dòng)，由于鑄鐵平板型砂具有吸熱作用，因此縫隙很快凝固。鑄鐵平板壓邊縫隙的寬度一般只有幾毫米(2~7mm)。壓邊的寬度太窄，金屬液流動(dòng)時(shí)阻力大，易造成補(bǔ)縮不足;寬度太寬，會(huì)增加鑄鐵平板接觸熱節(jié)，干擾壓邊縫隙的調(diào)節(jié)作用，使鑄鐵平板產(chǎn)生縮松。對(duì)于輪類、圓盤類鑄鐵平板，壓邊澆道的長(zhǎng)度約為其周長(zhǎng)的1/6;對(duì)于方形的中小件，壓邊澆道的長(zhǎng)度約為其邊長(zhǎng)的1/2。一般采用封閉式;對(duì)于牌號(hào)高的鑄鐵件，可采用封閉式。