鎳基高溫合金哈氏合金系列材料生產(chǎn)供應(yīng)商廠家-禎賦（上海）實業(yè)

Monel400介紹：

Monel400合金是一種銅鎳合金耐腐蝕性優(yōu)質(zhì)，在各種各樣媒體中有著較好的耐蝕性，電焊焊接特性好、高韌性輕中度，該合金已在多種多樣場所中運(yùn)用。在咸水湖或海面具備耐孔蝕、晶間腐蝕工作能力.尤其是耐鹽酸和耐鹽酸.深海工業(yè)生產(chǎn)Monelk500

相匹配型號：

英國

UNS 法國

SEWVDIUV 法國

BS 法國的

AFNOR

Monel400 N04400 W.Nr.2.4360

NiCu30Fe NA12 Nu30

成分：

C≤0.30Mn≤2.00Si≤0.50S≤0.024Ni≥63Cu28.0~34.0Fe≤2.5

機(jī)械性能：

相對密度：8.83溶點(diǎn)：1300~1390℃

常溫狀態(tài)合金的物理性能的MIX

合金 抗壓強(qiáng)度

RmN/mm2 抗拉強(qiáng)度

RP0.2N/mm2 拉伸強(qiáng)度

A5% 抗拉強(qiáng)度

HB

Monel400 480 170 35 ≥331

特點(diǎn)

Monel400是一種使用量大、主要用途廣、綜合型能的耐腐蝕合金。此合金在鹽酸和氟氣物質(zhì)中具備耐腐蝕性，對熱濃燒堿溶液也是有耐腐蝕性。與此同時還耐中性溶液、水、海面、空氣、有機(jī)物等的浸蝕。該合金的一個關(guān)鍵特點(diǎn)是一般不出現(xiàn)晶間腐蝕裂痕，加工性優(yōu)良。

金相構(gòu)造

Monel400合金的機(jī)構(gòu)為高韌性的單相電離子晶體。

耐蝕性

Monel400合金在氟氣、鹽酸、鹽酸、氫氟酸及其他們的派生物中有優(yōu)異的耐腐蝕性。與此同時在大海中比銅基合金更具有耐腐蝕性。酸物質(zhì)：Monel400在濃度值低于85%的鹽酸里都是耐腐蝕的。Monel400是能耐鹽酸中為數(shù)的主要原材料之一。水浸蝕：Monel400合金在大部分水浸蝕狀況下，不但耐腐蝕性，并且孔蝕、晶間腐蝕等也少發(fā)覺，浸蝕速率低于0.025mm/a。高溫浸蝕：Monel400在空氣中持續(xù)作業(yè)的氣溫一般在600℃上下，在高溫蒸氣中，浸蝕速率低于0.026mm/a。氨：因為Monel400合金鎳成分高，故能耐585℃下列沒有水氨和氨解標(biāo)準(zhǔn)下的浸蝕。

使用性能與規(guī)定

熱處理

退火工藝應(yīng)調(diào)節(jié)在700-900℃，強(qiáng)烈推薦迅速空冷以獲得耐蝕性能。時間和溫度將同時危害晶粒大小,務(wù)必細(xì)心制訂淬火主要參數(shù)。

冷拉

冷拉應(yīng)開展正中間淬火。具備高冷作硬化率。

冷成型形變量要高過5%，務(wù)必在去內(nèi)應(yīng)力或淬火后能夠應(yīng)用。

焊接方法

可以用氬弧焊機(jī)、等離子電孤，氣體保護(hù)焊或手氬弧焊等方式 開展電焊焊接，首先推薦單脈沖電弧焊，焊后開展表層處理。

Ni:容量;Cu:28-34;Si:<0.5;Mn:<2.0;C:<0.30;Fe:<2.0

蒙乃爾K500(UNSN05500)

蒙乃爾K500合金除具備高韌性、抗腐蝕、無帶磁等優(yōu)良的物理性能外，還具備蒙乃爾400一樣的耐腐蝕性。能做為泵軸原材料，適用高硫、高低溫蠟燭層的地質(zhì)環(huán)境

采掘標(biāo)準(zhǔn)下工作中。因為該合金沒有塑—脆變化溫度，因此十分適用各種各樣超低溫機(jī)器設(shè)備。此合金適用于泵軸和閥座、運(yùn)輸器刮板、天然氣井鉆環(huán)、延展性部件、閥墊等。

該合金的成分大致與蒙乃爾400同樣，區(qū)別是帶有2.3-3.15%的A1和0.30-1.00%的Ti，此合金的機(jī)構(gòu)特性除有彌漫的Ni3（A1,Ti）沉積相進(jìn)行析出外，別的

與蒙乃爾400合金同樣。

Ni:>63; Cu:27/33; Mn<1.5; Fe<2;Si<0.5; A1 2.3/3.15;Ti0.35/0.85

運(yùn)用范疇行業(yè)

A.驅(qū)動力加工廠中的無縫拼接供水管道、蒸汽管道

B.海面交換機(jī)和冷凝器

C.鹽酸和鹽酸自然環(huán)境

D.石油水蒸氣蒸餾

E.在海面應(yīng)用設(shè)施的泵軸和飛機(jī)螺旋槳

生產(chǎn)制造生產(chǎn)鹽酸機(jī)器設(shè)備運(yùn)用的泵和閥

介紹了高溫耐腐蝕強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器關(guān)鍵部件．~．-- 蒙乃爾合金(MONEL400)管板制造，論述了該超大尺寸的鎳—銅 合金鋼，組合管板制造工藝的難點(diǎn)，并對其在制造過程中不接觸鐵 加工和防變形控制進(jìn)行了重點(diǎn)闡述。

隨著氧化鋁技術(shù)在國內(nèi)的推廣取得重大進(jìn)展，國內(nèi)氧化鋁廠不 斷增加。氧化鋁生產(chǎn)已達(dá)到國際先進(jìn)水平。作為氧化鋁生產(chǎn)不可缺 少的關(guān)鍵設(shè)備之一一高溫耐腐蝕強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器也成功地實現(xiàn)了國 產(chǎn)化。我廠承接廣西平果氧化鋁廠2臺強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器和8臺降膜 蒸發(fā)器設(shè)備。其中由貴陽鋁鎂設(shè)計院設(shè)計的內(nèi)徑為 1425mm的2臺 材質(zhì)為MONEL400高溫耐腐蝕強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，是目前我廠第一次制 造的進(jìn)口設(shè)備；其設(shè)備中的M0NEL400鎳一銅合金管板，是強(qiáng)制循環(huán) 蒸發(fā)器的核心部件。

如此材質(zhì)和加工鉆孔工藝要求較高的管板是我廠首次制造，我 廠通過合理的施工方案和制造工藝，切實可行的防鐵粒子防變形措 施解決了技術(shù)上的難點(diǎn)，本文對此進(jìn)行了闡述。 1強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器管板簡介 強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器屬于高溫耐腐蝕設(shè)備，管板和管子材料屬于 MONEL一400鎳一銅合金不銹鋼。從美國購進(jìn)。價格2O萬元／噸。蒸 發(fā)器分上下管板各一塊。折流板8塊，每臺管孔數(shù)量為462個，管 孔的尺寸為 40．4 。管板與換熱器之間為焊接如圖1。

1．2管板技術(shù)要求

(1)MONEL400化學(xué)成分

(2)管板上各管孔之間的管孔中心線兩兩間距偏差不超過正負(fù) 0．8mm。

(3)處于同一條直線上的管孔中心線間的偏差要求lO個不超 過正負(fù)1．2mm。

(4)蒙乃爾鎳—銅合金材料加工性能和導(dǎo)熱性能和防腐性能較 好。加工時要防管板同鐵接觸產(chǎn)生鐵離子污染。

1．3主要檢測項目

(1)原材料的驗收；

(2)無損檢測；必須符合GB150、GBI51及《壓力容器安全技 術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。

(3)管板上下加工面的平面度；

(4)管板加工后的外型尺寸；

(5)上下管板和折流板的孔距和孔壁的光潔度；

(6)加工后合金不銹鋼表面進(jìn)行酸洗處理。?

2管板主要制造難點(diǎn)及注意事項

由于強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器中上下管板要安裝462根管子，要求上下 管板和8塊折流板上加工的462個孔必須同心，才能保證脹接的好 壞也直接影響管板的使用精度。

2．1上下管板加工 由于MONEL400鎳一銅合金鋼板從美國進(jìn)口，材料價格高，上下 管板毛坯訂貨。 1445mm管板外圓只有l(wèi)Omm加工量。厚度只有2mm 加工量。在加工過程中考慮以下幾點(diǎn)

(1)合金鋼板平面要求校平，否則平面無法加工。

(2)上大落地車床時，一定要找平才能進(jìn)刀。

(3)吊裝時要用布帶，裝夾時要用銅皮隔開。

(4)加工刀具選擇硬質(zhì)合金，因為切屑易粘刀，刀具磨損快。

2．2管板組對鉆孔和鉸孔 上下管板組對裝卡時，要裝卡一塊折流板，用木方隔開，用不 銹鋼螺栓固定管板的三個點(diǎn)。這是管板制造的難點(diǎn)之一，對其能否 成功鉆孔起主導(dǎo)作用。制造過程中應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：

(1)從上下管板和折流板組對固定的角度進(jìn)行防變形控制；

(2)選擇防變形工裝和鉆桿的不垂直度：

(3)冷卻液的選擇，選用切削液要以降低溫度、清洗切屑為主；

(4)變形后的修復(fù)；

(5)鉸孔的加工余量；

(6)鉸刀的選擇和缺陷的解決措施。

3管板的制造

為了保證上下管板和折流板組合的制造精度，滿足圖紙和組焊 要求，上下管板的加工，整體組裝和上平臺鉆孔、防變形、橢圓等 問題，貫穿了其過程的每一個環(huán)節(jié)，下面從這幾個方面進(jìn)行分析。

3．1上下管板和折流板的加工

(1)上下管板和折流板下料時應(yīng)有足夠的加工量；

(2) 50厚的合金鋼板要加工成 48厚，加工余量只有2mm。 所以在上落地車床時，鋼板必須校平； 50厚的合金鋼板的校平對 于沒有大型油壓設(shè)備的廠是一個難題，只有讓有經(jīng)驗的技師在單柱 型的油壓機(jī)上，采用旋轉(zhuǎn)校平的方法進(jìn)行；

(3)上落地車床加工時，要用布帶吊裝管板與卡盤之間要用銅 皮隔開，管板的兩平面必須找平，車刀用硬質(zhì)合金刀。

3．2上下管板和折流板組對

(1)上管板共計462個孔，在管板上劃線時。要用不銹鋼劃規(guī) 孔劃完后，要對圖檢查兩次。

(2)管板組裝、劃線的管板放在上面，折流板放在下面。折流 板與管板之間用 50厚木方隔開，用三顆不銹鋼螺栓固定。

(3)工作平臺必須找平，要求鉆桿保持90。；組裝的管板要 在工作臺上用螺栓鎖緊，并用銅皮隔開。

3．3管板鉆孔

(1)鉆孔前先用 39鉆頭畫窩、定中心，再用 39．8鉆頭開 鉆，允許鉆孔孔徑的偏差為 39．95。

(2)鉆孔時的切削速度應(yīng)控制在lOmm／分鐘一16衄／分鐘，鉆 床轉(zhuǎn)速100轉(zhuǎn)／分鐘一200轉(zhuǎn)／分鐘，吃刀量應(yīng)為0．06=~／轉(zhuǎn)一O．1Omm／ 轉(zhuǎn)。鉆孔時要注意鐵屑的形狀和出屑是否順利，要防止固鐵屑堵塞 造成鉆頭折斷和劃傷孔壁。

(3)鎳一銅合金材料傳熱性能好，在鉆孔時要用冷卻液。冷卻 液必須選擇不含硫的菜籽油，也可以使用3％的亞硝酸鈉+2％碳酸鈉+ 少量熱水混合，適當(dāng)加1％的L-AN46和0．5％的乙醇用水稀釋，這樣 配成的乳化液對鉆削合金鋼效果較好。

(4)上下管板管孔的端頭均用锪鉆倒0．5-1的45。倒角，以便 穿管。

3．4管板鉸孔

(1)上下管板孔鉆完后，要對圖編號進(jìn)行檢查，完全合格后才 能打開鉸孔。

(2)鉸刀選擇機(jī)用錐柄套式鉸刀，機(jī)用錐柄鉸刀的刀桿要求莫 氏錐度處與鉸刀安裝位置同心。在刀桿裝入鉆套上時，要對刀桿徑 向跳動進(jìn)行測量。刀桿的徑向跳動量<0．1mm．

(3)鉸孔時切剝速度應(yīng)控制在4~6mm／分鐘，轉(zhuǎn)速在80-125 轉(zhuǎn)／分鐘，進(jìn)刀量為0．1IllIl／轉(zhuǎn)。

(4)在鉸孔時，鉆床搖臂必須鎖緊。冷卻液必須對準(zhǔn)鉸刀孔。

(5)在每個孔鉸完后，退刀過程中不允許將鉆床停車和打反轉(zhuǎn) 退刀。

(6)462個管孔鉸完檢查合格后，將組合管板的方位做好記號 十字線向上箭頭后打開。在單獨(dú)對上下管板的管孔打坡口和管孔切 槽。

(7)鉸孔中常見缺陷及解決措施

4對上下管板檢驗。如圖4?

上下管板和折流板全部加工完成后，對管板的外型尺寸和上下 不平度進(jìn)行測量，完全符合圖紙尺寸要求，462個管孔編號檢測。 管孔表面粗糙度低于12．5p-m。 管孔平均公差在+O．0l～+O．04之間。各項尺寸完全達(dá)到技術(shù)要 求。

5結(jié)語

通過加工工藝的選擇，組對防孑L變形的控制，有效的冷卻方案 及合理的加工順序等工藝措施，成功的解決了特殊合金鋼的特大型 組合管板的制造變形問題，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。為同類產(chǎn)品的國產(chǎn)化 積累了經(jīng)驗、填補(bǔ)了公司特種材料加工的空白。?