鋼材涂裝拋丸或噴砂(丸)清理也稱預(yù)處理或前處理，其質(zhì)量占到鋼材涂裝后防腐服役壽命近50%權(quán)重,采用金屬磨料拋丸或噴砂(丸)清理鋼材表面是必不可少的工藝，為滿足造船、海洋工程、集裝箱、石油天然氣與石油管道、建筑鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、汽車、工程機(jī)械、軌道交通車輛、機(jī)械、鋼鐵、礦山、電力、金屬制品等行業(yè)，對(duì)鋼材在不同環(huán)境中防腐壽命要求，涂裝前需利用金屬磨料對(duì)鋼材表面進(jìn)行拋丸或噴砂(丸)清理，清除氧化層及銹層，達(dá)到一定的ISO8501要求的清潔度處理等級(jí)后，增加涂裝后涂層與鋼材基體的結(jié)合力。

常用的拋丸清理用設(shè)備主要有通過式鋼板、鋼材預(yù)處理拋丸清理生產(chǎn)線，連續(xù)吊鉤式結(jié)構(gòu)件拋丸生產(chǎn)線，吊鉤式拋丸機(jī)、履帶式拋丸機(jī)等類型。拋丸更適合于結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單，工件數(shù)量多的大規(guī)模作業(yè)，它的生產(chǎn)效率較高。可根據(jù)工件尺寸、結(jié)構(gòu)、材料的防腐涂層體系、表面粗糙度、表面清潔度、車間裝備機(jī)布置和具體工藝要求選擇所用設(shè)備具體類型。

拋丸設(shè)備使用時(shí)，需規(guī)定拋射帶、拋射角度和覆蓋范圍，生產(chǎn)效率、不同部位表面質(zhì)量要求，確定拋丸設(shè)備的拋丸器工作電流參數(shù)、彈丸閥的開啟程度和拋丸時(shí)間，分離器、除塵系統(tǒng)的工作狀態(tài)，拋丸前應(yīng)選取合適的規(guī)格補(bǔ)加金屬磨料，確定底艙中循環(huán)使用的粒度分布，拋丸后做好表面除塵、清掃和清潔度和粗糙度的測量工作。

噴砂或噴丸清理設(shè)備主要有噴砂機(jī)、噴砂房、移動(dòng)式噴砂機(jī)等類型。噴砂更適合于結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，拋丸角度覆蓋不到的位置，它的生產(chǎn)效率較低，但比較靈活，使用操作方便。

噴砂或噴丸設(shè)備使用時(shí)，也需規(guī)定噴射角度，覆蓋范圍，生產(chǎn)效率、不同部位表面質(zhì)量要求，確定噴砂或噴丸設(shè)備的進(jìn)氣壓力范圍、磨料閥的開啟程度和噴砂時(shí)間，分離器、除塵系統(tǒng)的工作狀態(tài)，噴砂前應(yīng)選取合適的規(guī)格補(bǔ)加彈丸、確定粒度分布，噴砂后做好表面除塵、清掃和清潔度和粗糙度的測量工作。

拋丸或噴砂(丸)清理與手工打磨清理和動(dòng)力打磨清理相比，清理效率高、清理質(zhì)量好；與酸洗相比，環(huán)境污染程度小，且容易控制，并且鋼材表面獲得一定的粗糙度，有利于提高涂層的附著力；噴砂與拋丸清理相比，投資省、占地少、機(jī)動(dòng)性和適應(yīng)性強(qiáng)、操作和維修簡單；噴砂與噴丸清理相比，清理速度更快，并且鋼材表面單位面積上峰更多，涂層與基體結(jié)合更加牢固。

MFN?金屬表面處理雜志主編

山東大學(xué)教授

劉如偉

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