噴漆房廢氣處理活性炭吸附濃縮催化燃燒工作原理及流程（見附圖2）

? ? 噴漆房廢氣處理工藝流程為：一級預(yù)處理— 二級預(yù)處理—活性炭吸附脫附—深度氧化。

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? ?1、預(yù)處理裝置：根據(jù)每個項目廢氣污染物的工況和成分不同，定具體的設(shè)計方案，預(yù)處理視每個項目情況而有所不同，經(jīng)過一級預(yù)處理部分可被酸堿等洗滌液溶解的污染物被去除，之后進(jìn)入二級預(yù)處理將粉塵、油霧等物質(zhì)去除。

? ?2、活性炭吸附脫附：采用專用特殊晶體結(jié)構(gòu)的顆粒活性炭，主體裝置采用2個吸附罐體并聯(lián)工作，運(yùn)行時相互切換，共用一套管路系統(tǒng)。一個吸附罐進(jìn)行吸附的同時，另一個吸附罐進(jìn)行解吸和干燥，定時切換。運(yùn)行時，尾氣由吸附罐下部進(jìn)入，其中的有機(jī)氣體被活性碳吸附下來，凈化后的氣體從吸附罐上部排出。系統(tǒng)采用多重控制系統(tǒng)，自動調(diào)節(jié)，保證系統(tǒng)穩(wěn)定高效的運(yùn)行。

? ?3、吸附在活性碳上的有機(jī)氣體用水蒸氣進(jìn)行解析。蒸汽由罐體上部進(jìn)入，穿過活性碳吸附床層，將被吸附的組分解吸出來并帶入冷凝器，解吸氣體被冷凝下來流入分層槽；在分層槽內(nèi)，有機(jī)物和水靠重力自動分離，上層得到的有機(jī)物，予以回收，下層的化學(xué)污直接排放。

? ?活性碳完成脫附并經(jīng)新鮮空氣干燥后，切換回吸附狀態(tài)，從而完成一個循環(huán)。整個過程在PLC控制下連續(xù)自動運(yùn)行。

? ??4、深度氧化：通常噴漆VOC廢氣經(jīng)預(yù)處理+活性炭吸附裝置凈化后即可排放，滿足國家排放標(biāo)準(zhǔn)。但針對部分客戶所在區(qū)域要求更高比如零排放，或者廠區(qū)離周邊居民區(qū)特別近的情況下對廢氣異味敏感即便達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)仍可能被投訴，深度氧化可保證徹底去除異味并將污染降至更低。

? ? ? ? ? ? 催化燃燒廢氣處理設(shè)備是指催化燃燒是借助催化劑在低溫(200～400℃)下，實現(xiàn)對污染物的完全氧化，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。應(yīng)先有前置過濾器將廢氣中的顆粒物、漆霧或粘性物質(zhì)過濾干凈，在通過活性炭（磚型炭）的吸附將有機(jī)廢氣吸附到活性炭體內(nèi)，在通過加熱280度將活性炭吸附飽和的廢氣脫附出來（多床循環(huán)脫附），利用催化燃燒爐結(jié)合催化劑較終將濃縮后的有機(jī)廢氣分解成二氧化碳和水，脫附后的活性炭繼續(xù)吸附廢氣，較終通過吸附+脫附再生+催化燃燒等工藝保持低耗能的持久運(yùn)行。

該裝置主體結(jié)構(gòu)由凈化裝置主機(jī)、引風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)三大部分組成。其中凈化裝置包括：除塵阻火除塵器、熱交換器、預(yù)熱器、催化燃燒室。

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