螺桿的主要功能是負責對塑料的輸送，融化及混練。輸送的關鍵是速度的快慢，及平穩(wěn)有序(速度穩(wěn)定)，無滯留狀況。融化的關鍵是均勻，不要部分過熱，部分未完全融溶?；鞜捙c融化有點類似，但更指的是混合能力，包括加色母，色粉，及其它添加物的混合均勻能力。另外是配合材料特性上的個別設計，及排氣能力，耐磨耗能力，耐腐蝕能力等。螺桿的設計都是在以上的功能需求上做配合。

螺桿的適用關鍵:

一:螺桿設計:

長徑比，壓縮比，壓縮段長度比，槽深度，螺紋型式等。

1，長徑比是指螺桿有效長度與直徑的比值。代表塑料在螺桿里的熱履歷或滯留時間。長徑比大，代表塑料在螺桿里的吸熱過程長，反之則短。需要長徑比大的場合主要有出料量大，高混練，及低剪切力需求的材料(如PET)-般的熱可塑性材料，長徑比在18 ~ 26之間，較多在20左右。熱固性材料較短，-般在15以下，海天的在12倍左右。

2，壓縮比是指進料段與計量段的螺槽深度比。壓縮比越大，塑料受到的擠壓力就越大，產生的剪切熱也越大。對熱敏性低的材料可幫助加熱及混練，但熱敏性高的材料會導致過熱，甚至分解。一般熱塑性材料，壓縮比在2 ~ 3之間較合適。

3，壓縮段長度比是指壓縮段的長度與螺桿有效長度的比值，這主要是與材料從固態(tài)變化到軟粘態(tài)，再到粘流態(tài)的過程有關。也就是材料從固態(tài)變化到融溶狀態(tài)的中間過程。這個過程根據(jù)材料的特性會有所不同。-般來說，結晶性材料的變化較快，尤其是PA，所以尼龍要急變型螺桿(10% ~ 15%)而非結晶性材料的變化較慢，例如PMMA，所以PMMA的壓縮段要較長(可達50%)。而一般的通用型螺桿約20%~30%壓縮段太短會使材料來不及轉化，而形成堵塞，產生高壓，導致過熱燒焦。太長會形成空洞，混入氣體，導致射膠不穩(wěn)，有氣紋等。

4，槽深是指螺頂?shù)铰莸椎母叨?。一般以進料段(h1) 來定深度，而一般的進料段深度約為螺桿直徑的12%~ 16%之間，計量段的深度是跟據(jù)進料段，以壓縮比來定。槽深越大，出料量越大，但混練較不均勻，螺桿所需的扭力大，而且螺桿的強度變小等。

5，螺紋型式是指螺桿螺紋的設計，主要的功能是引導塑料的流動方向。有單螺紋，雙螺紋，變距--等。根據(jù)材料別，現(xiàn)今有各式各樣的不同設計。