鋼筋桁架式樓承板，在多層鋼建筑行業(yè)中”使用越來越多的原因。鋼筋桁架式樓承板是由鋼筋式桁架和樓承板組成，工廠采用自動(dòng)焊接設(shè)備將鋼筋加工成鋼筋桁架，然后將鋼筋架與鍍鋅鋼板成型的底模焊接成組合式鋼筋架樓承板，施工時(shí)直接鋪設(shè)在主次梁上，由于鋼筋桁架式樓承板施工方便快捷，大大降低了支模和拆模的能耗，從根本上提高了樓承板的施工效率，可以滿足快速灌漿的需要，鋼筋桁架式樓承板可以在短時(shí)間內(nèi)搭建牢固的操作平臺(tái)，可以在多層鋼筋架樓承板上鋪設(shè)異形鋼板，分層進(jìn)行混場(chǎng)十板的流水施工，也可以作為永久模板，根據(jù)建筑承重板的越面特點(diǎn)確定懸掛長度。為了防止懸掛板開裂，必須按照結(jié)構(gòu)工程師的設(shè)計(jì)在支架上附加負(fù)筋。我們都知道混凝土不是獨(dú)立設(shè)計(jì)的，而是組合設(shè)計(jì)的，所以用它可以省去一些臨時(shí)模板和一些鋼筋架樓承板模板支撐，可以大大縮短工作周期。由于混疑土接頭的改進(jìn)，鋼材整體和局部屈曲性能的提高，鋼材具有良好的抗拉強(qiáng)度和韌性，混凝土具有較高的抗壓強(qiáng)度和剛度，便于鋪設(shè)交通、電力、供熱等管道，可以鋪設(shè)隔熱、隔音、隔振等材料，提高鋼筋桁架式樓承板性能。

一、選材經(jīng)濟(jì)，成本優(yōu)勢(shì)明顯

鋼筋桁架式樓承板的制造材料經(jīng)濟(jì)，綜合成本低，改變了壓型鋼板的使用方式，降低了壓型鋼板的用鋼量，降低了對(duì)壓型鋼板防腐鋅層的要求，大大減少了施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的粘結(jié)。與普通樓承板相比，鋼筋桁架式樓承板承重板較大，可設(shè)置最大寬度4.8m，常用寬度在3.8m,無支撐板，而普通樓承板需要大量臨時(shí)支撐。鋼筋桁架式樓承板支撐板非常適合大跨度樓板，

1。它可以縮短工期，間接節(jié)約成本。鋼筋桁架式樓承板重板可以減少施工過程中鋼筋綁扎量，可以同時(shí)施工多個(gè)樓層，不僅節(jié)省時(shí)間，而且大大降低了人工成本和營理成本，2，降低后期維護(hù)成本，鋼筋桁架式樓承板的性能與傳統(tǒng)現(xiàn)澆樓承板基本相同，后期維護(hù)費(fèi)用基本不計(jì)算。

二，設(shè)計(jì)合理，技術(shù)理念先選

鋼筋桁架式樓承板只有獨(dú)特的設(shè)計(jì)理念。

1. V”型是指樓承板的鍍鋅鋼板底模與鋼筋焊接點(diǎn)處加工成倒“V”型，鋼筋與底模有一個(gè)接觸焊點(diǎn)，焊點(diǎn)容易外露。“單折邊”是指標(biāo)準(zhǔn)樓承板鍍鋅板底模鎖扣邊采用一道彎折，單折邊因鋼板較薄，在施工和運(yùn)輸均容易造成折邊變形，安裝過程中搭接不嚴(yán)密。

2. “M”型是指樓承板的鍍鋅鋼板底模與鋼筋焊接點(diǎn)處加工成“M”型，鋼筋與底模有兩個(gè)焊接點(diǎn)，且焊點(diǎn)隱藏，使整個(gè)底模平整“無焊點(diǎn)”。

3. 雙折邊當(dāng)時(shí)引進(jìn)了德因技術(shù)，該技術(shù)有效地增強(qiáng)了板材的邊緣強(qiáng)度，在運(yùn)輸和施工過程中，邊緣不易彎他和變形，可保證產(chǎn)品邊緣平直，底模易彎折，提高底模打屑時(shí)的密實(shí)度，有效防止漏漿。

三、安裝方便，拐高施工效率

鋼筋桁架式樓承板由工廠電隨數(shù)控設(shè)備加工，尺寸可調(diào)。雙向加固可在不增加樓板原度的情況下完成。模板重量輕，便于搬運(yùn)、堆放和安裝，減少了施工現(xiàn)場(chǎng)的工作量，在施工過程中，將壓型鋼板提供的剛度轉(zhuǎn)化為鋼架提供的剛度，減少或消除了臨時(shí)支撐的需費(fèi)從而為樓板提供了更大的剛度，從根本上提高了施工效率。

總體來講，隨著鋼結(jié)構(gòu)建筑的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)現(xiàn)澆板的施工速度明顯跟不上主體鋼結(jié)構(gòu)的施工速度， 影響整個(gè)結(jié)構(gòu)的工程進(jìn)度。根據(jù)國外先進(jìn)的鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，鋼筋桁架樓承板順應(yīng)市場(chǎng)的需求應(yīng)運(yùn)而生 ，更大程度的減少施工人力投入，提高施工現(xiàn)場(chǎng)管理，優(yōu)化施工環(huán)節(jié)。