實(shí)踐教學(xué)是高校學(xué)生獲得實(shí)踐能力和綜合職業(yè)能力的最主要途徑和手段。然而傳統(tǒng)的鍋爐生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)設(shè)備多、工作量大、操作流程復(fù)雜、危險(xiǎn)系數(shù)高，對(duì)于新手來(lái)說(shuō)，復(fù)雜的操作流程讓人頭皮發(fā)麻，操作困難，若操作不當(dāng)或誤操作還可能引發(fā)事故，威脅生命和財(cái)產(chǎn)安全。

為了讓學(xué)生能夠在安全的氛圍中就能體驗(yàn)鍋爐現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，認(rèn)識(shí)和了解鍋爐生產(chǎn)用到的各類儀表設(shè)備，訓(xùn)練學(xué)生將所學(xué)知識(shí)用于生產(chǎn)實(shí)踐，引導(dǎo)學(xué)生體驗(yàn)鍋爐開停車操作流程，提前了解相關(guān)工作崗位的任務(wù)要求，為其正式走向工作崗位奠定一定的技術(shù)基礎(chǔ)，提升學(xué)生的綜合適應(yīng)能力。

北京歐倍爾軟件研發(fā)的鍋爐汽水系統(tǒng)過(guò)程控制虛擬仿真實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，以虛擬實(shí)驗(yàn)仿真的方式，通過(guò)軟件操作，進(jìn)行知識(shí)點(diǎn)學(xué)習(xí)和3D場(chǎng)景漫游的方式認(rèn)識(shí)和操作各類設(shè)備，熟悉鍋爐現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境，和現(xiàn)場(chǎng)各類設(shè)備的操作方法。可仿真鍋爐的開車流程和停車流程和各類儀表設(shè)備的數(shù)據(jù)監(jiān)控等，同時(shí)結(jié)合DCS組態(tài)操作可以滿足學(xué)員的認(rèn)知實(shí)習(xí)和實(shí)操練習(xí)。

鍋爐汽水系統(tǒng)過(guò)程控制虛擬仿真實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)以鍋爐系統(tǒng)為主要對(duì)象，將表征過(guò)程的主要參量溫度、壓力、流量、液位、成分等融合在虛擬對(duì)象中，通過(guò)虛擬設(shè)備及儀表構(gòu)成DCS（Distributed Control System）系統(tǒng)，利用動(dòng)態(tài)數(shù)學(xué)模型實(shí)時(shí)模擬真實(shí)實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象和過(guò)程，通過(guò)3D仿真實(shí)驗(yàn)裝置交互式操作，并對(duì)操作數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，通過(guò)內(nèi)置的控制算法以及可嵌入的控制算法可對(duì)虛擬對(duì)象進(jìn)行單回路控制、串級(jí)控制。

在參數(shù)設(shè)置界面，可以對(duì)常數(shù)變量的控制值進(jìn)行實(shí)時(shí)修改，可以修改設(shè)定值（AUTO MODE）或調(diào)節(jié)閥門開度(MANAUL MODE),可以修改控制器當(dāng)前控制模式（AUTO/MAN/CAS）,可以設(shè)置動(dòng)態(tài)曲線的顯隱性和時(shí)間軸長(zhǎng)短選擇，修改儀表量程，調(diào)整PID控制參數(shù)等。

用戶自定義完成控制模塊編輯且輸出信息欄顯示編譯成功后，可點(diǎn)擊窗口頂部“運(yùn)行”按鈕，更新控制的控制功能。

仿DCS中包含報(bào)警功能（如超溫、水位過(guò)高過(guò)低等等），用戶可以查詢當(dāng)前報(bào)警提示及對(duì)報(bào)警參數(shù)上下限和是否啟用報(bào)警進(jìn)行編輯。

系統(tǒng)會(huì)對(duì)DCS操作數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，用戶可以導(dǎo)出歷史數(shù)據(jù)用于試驗(yàn)結(jié)束后的數(shù)據(jù)分析。

在過(guò)程裝置仿真軟件中控制器（例如TIC101）可靈活選擇控制點(diǎn)，由使用者自主選擇控制系統(tǒng)構(gòu)成，可以切換溫度采樣點(diǎn)，從而實(shí)現(xiàn)不同的控制效果。

系統(tǒng)控制中的負(fù)反饋控制和串級(jí)控制使用可由用戶自行選擇，增加控制結(jié)構(gòu)的靈活性與多樣性。

用戶可通過(guò)操作指引打開不同的文檔，根據(jù)操作步驟練習(xí)開車流程和停車流程。

被控對(duì)象的某些參數(shù)增加擾動(dòng)（比如蒸汽負(fù)荷的突然變化）或改變對(duì)象參數(shù)來(lái)改變運(yùn)行工況，以此來(lái)檢驗(yàn)控制器的調(diào)節(jié)性能。

評(píng)分系統(tǒng)可對(duì)仿DCS和虛擬現(xiàn)實(shí)場(chǎng)景中的操作和工藝參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)評(píng)定，可導(dǎo)出、打印成績(jī)。