? ? ? 鋰電池焊接使用激光焊接時(shí)常常會(huì)出現(xiàn)一些焊接缺陷，比如裂紋、氣孔、飛濺、咬邊、下塌等等。有的不僅影響美觀甚至直接應(yīng)用焊接效果。下面跟著尚拓激光小編一起來(lái)了解一下鋰電池激光焊接時(shí)怎樣減少焊接裂紋。

什么是焊接裂紋？激光連續(xù)焊接topsunlaser.com中產(chǎn)生的裂紋主要是熱裂紋，如結(jié)晶裂紋、液化裂紋等，產(chǎn)生的原因主要是焊縫在完全凝固之前產(chǎn)生較大的收縮力而造成的，填絲、預(yù)熱等措施可以減少或消除裂紋。

鋰電池激光焊接時(shí)冷裂紋發(fā)生的三個(gè)要素：

1.氫濃度

2.敏感（脆性）組織

3.拘束應(yīng)力

特別是焊根、焊趾位置附近的熱影響區(qū)位置，這三個(gè)條件容易滿足，因而是冷裂紋容易發(fā)生區(qū)域。

冷裂紋的特征

1. 產(chǎn)生于較低溫度，且產(chǎn)生于焊后一段時(shí)間以后，故又稱延遲裂紋。

2. 主要產(chǎn)生于熱影響區(qū)，也有發(fā)生在焊縫區(qū)的。

3. 冷裂紋可能是沿晶開裂，穿晶開裂或兩者混合出現(xiàn)。

4. 冷裂紋引起的構(gòu)件破壞是典型的脆斷。

鋰電池激光焊接時(shí)減少焊接裂紋技巧：

1.降低氫含量的措施：低氫焊材、材料和焊前徹底清理待焊區(qū)域的油污、鐵銹、氧化皮、含氫雜質(zhì)等污物。

2.降低硬度（硬相組織）的措施：選用含有較多低淬透性合金元素的焊件，焊接工藝設(shè)計(jì)避免快速冷卻；提高預(yù)熱溫度，采用后熱措施，并保證層間溫度不小于預(yù)熱溫度，選擇合理的焊接規(guī)范，避免焊縫中出現(xiàn)淬硬組織。

3.降低拘束應(yīng)力的措施

a.焊前徹底清理待焊區(qū)域的油污、鐵銹、氧化皮、含氫雜質(zhì)等污物。焊前預(yù)熱也可以起到減少焊接應(yīng)力的作用，從而減少冷裂紋的產(chǎn)生。

b.焊后及時(shí)進(jìn)行消氫熱處理。對(duì)焊件全部或局部進(jìn)行350～400℃的加熱和保溫，使其緩冷的工藝措施。

c.道次順序、接頭形狀設(shè)計(jì)。

以上是小編對(duì)鋰電池激光焊接時(shí)關(guān)于焊接裂紋的介紹，正確了解激光焊接過程中產(chǎn)生的缺陷，理解減少裂紋缺陷產(chǎn)生的原因，就能更加有針對(duì)性去解決激光焊接的焊縫異常問題。尚拓激光對(duì)于鋰電池激光焊接有著豐富的焊接經(jīng)驗(yàn)，可以根據(jù)焊接要求定制焊接設(shè)備，并提供免費(fèi)的打樣給客戶做參考，想要了解更多咨詢13728918826。