金剛石刀具具備超硬、高耐磨、抗高溫、抗氧、耐腐蝕等優(yōu)良的使用性能，具備比較低的摩擦系數(shù)、比較高的導(dǎo)熱性和比較低的熱膨脹系數(shù)，是一種很獨(dú)特且非常重要的新式刀具；普通的硬質(zhì)合金刀具每磨除1克金屬材料必須耗費(fèi)磨料4-15克，而金剛石車刀僅耗費(fèi)2-4克；普通的硬質(zhì)合金刀具打磨處理汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體需300塊碳化硅磨石，而金剛石磨石只需一塊兒，損耗率大幅度降低；其他在加工表面精準(zhǔn)度、橢圓度/錐度及其成本優(yōu)化等層面，金剛石刀具都具有明顯的優(yōu)勢(shì)。那樣，工業(yè)金剛石刀具單晶與多晶之間的區(qū)別是什么？

盡管兩者之間都是不規(guī)則多面體塊狀顆粒，但多晶金剛石晶粒成無序排布，韌度好，能夠承受比較高的應(yīng)力。因?yàn)樗慕饫砻婷?0~200埃就中斷了，因而當(dāng)受高壓過程中產(chǎn)生的微破碎被限制在微晶的小范圍內(nèi)，不會(huì)有大的解理面破碎，所以就可在研磨和打磨拋光時(shí)進(jìn)行比較高的單位壓力。而單晶金剛石會(huì)更容易地在解理面的方向破碎。

與此同時(shí)，表面積比較大并且具有解理性，則意味著多晶金剛石的自銳性非常好。在拋磨的過程當(dāng)中，伴隨著微晶顆粒的脫落，多晶金剛石無論加工零件的方向如何，它們都擁有眾多的切削刃，不僅僅能夠減少加工工序，還可以提高加工效率。

因?yàn)樵骷漠a(chǎn)品質(zhì)量在很大程度上取決于襯底的表面加工，多晶金剛石具備韌性及其自銳性，在打磨拋光過程當(dāng)中粗顆粒會(huì)破碎成較小的顆粒，展現(xiàn)出更豐富的鋒利表面，不僅僅材料去除率高，并且對(duì)樣品表面的打磨拋光更柔和，防止對(duì)工件表面造成劃傷，既保證了工件表面產(chǎn)品質(zhì)量，又大大提高了研磨切削工作效率，因而多晶金剛石的確有著其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。

圖片來源：http://www.wss.com.cn/

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